固德科技

IIoT-Wireless

全方面串連設備數據
提升生產力與維護品質

運用 IIoT-Wireless 了解設備的健康狀況
工業4.0廠區環境穩態系統監測,全面掌控

運用IIOT了解設備的健康狀況

順應著工業4.0的浪潮來襲,製造工業及科技大廠紛紛開始投入即時遠端監控與設備智能化的發展。然而只要是機械就會因為人為操作或時間演進漸漸損壞,如何精確找出機械故障點及知道機械內各部件的損壞程度?一旦設備機械發生問題,又要如何即時得知設備狀況? 應用IIOT技術來達到更有效益的解決方案。近一步更能了解如何將產能及品質提高、降低人力時間及設備故障損失。

世界上沒有完美的機械,只要是機械必定會有振動產生,振動的行為也恰好提供我們管控機台品質的標準與手段。藉由感測器搜集數據透過無線傳輸方式,可以從這些搜集的數據經由特殊運算法即時判別機械設備的健康狀態,更可進一步充分利用這些數據改善操作流程與排定保養時程。

固德推出的IIOT WIRELESSE無線工業物聯,除了了解機械設備的健康狀況外,廠區裡的溫度、濕度、壓力、光度、光檢測、水質檢測、液位、加速度、作用力檢測、柔性檢測、電流表等,幫助您廠區掌握各式穩態數據提升自動化流程效率。



IIOT的整合輔助工業4.0的實現


工業4.0不能只在專注於技術的提升,而可以以分三個層面:
1.物聯網:機器和機器之間的收集數據、感測控制、傳送指令等。
2.雲端整合:物件或機器的相關數據能夠透過雲端做數據傳輸。
3.人與服務:執行產品即為服務,透過軟體和大數據提供客製化服務。

1.物聯網:機器和機器之間的收集數據、感測控制、傳送指令等。
2.雲端整合:物件或機器的相關數據能夠透過雲端做數據傳輸。
3.人與服務:執行產品即為服務,透過軟體和大數據提供客製化服務。

推動工業4.0的先驅-桑德勒 透過虛實整合,實時掌握與分析終端使用者, 來驅動生產、服務、甚至是商業模式的創新。

IBM 工業4.0 實踐藍圖

其中工廠系統智慧化的三個階段依序為建立平台、整合工廠、優化工廠,企業必須先佈建感知網絡,做到機器設備的相互連結,蒐集產線數據,自動化生產作業流程,同時整合Shop Floor、MES、ERP等系統。

利用先進分析技術即時優化產能品質,提升工廠能源效率,進行機台設備的預測維修與動態生產排程,在數位化、效率化的前提下打造智慧工廠。

1
(M2M/M2B)工廠系統智慧化:

工廠內設備與系統整合互連傳輸數據智慧化流程以及提升生產力、效率及彈性。

2
(B2B)產業價值鏈整合:

跨供應鍊的企業互連以提高供應鏈協同管理、產品週期數位管理、快速回應市場需求。

3
(P2P)軟體驅動智能化:

透過全球互連的雲端系統以創造新的商業模式,創造提供客戶全客製化產品。

尋找符合您需求的流程方案


如何串連設備流程?讓固德為您規劃量測流程。