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电焊环境不佳？人工检验品质不一致？

监诊实绩｜电焊环境不佳？人工检验品质不一致？

焊接是一个高温、高压、高强度的工作，人工进料动作单调且焊接工作环境不佳，使得作业人员不易聘任。

自动化电焊技术

自动化电焊技术在制造业中日益普及，成为现代生产线中不可或缺的一部分。它具有提高生产效率、减少人力成本、保证产品一致性等优点，但在实施过程中也面临着许多挑战和瓶颈。特别是人工进料动作单调且焊接工作环境不佳，使得作业人员不易聘任，焊接是一个高温、高压、高强度的工作，长时间处于这样的环境中，容易对操作人员的身心健康产生不良影响。加之进料动作的重复单调，使得操作人员在工作中难以保持高效和专注，进一步降低了工作效率和生产质量。这样的工作环境和工作性质，使得企业难以吸引和留住优秀的操作人员。

人工检验造成结果不一致，影响生产效率？
焊接品质的人工检验方法存在较大不足。传统的人工检验方法依赖操作人员的经验和肉眼观察，这种方法不仅耗时，且容易受操作人员的个人状态和主观判断影响，导致检验结果的不一致。特别是在大规模生产过程中，人工检验的效率和准确性难以满足高效生产的需求，进而导致焊接品质的波动和不稳定。一旦焊接品质出现瑕疵，往往需要进行重工，不仅增加了生产成本，还延长了生产周期，对企业的生产效率造成了不利影响。

解决与监测说明

VMS-ML 机器学习智能监控系统
除了全自动生产线工作站的开发，在降低了人力资源的同时，仍需考量产线运转状况及设备动态、耗损等监测作，本计画导入智能监测系统，进行制程管理。固德使用振动与电流感测器于设备外部采集讯号并作演算，建立相似度比对判别与趋势门槛，不需与机台连接沟通，自主监测管理，未来也可将厂区所有智能监测系统建立战情管理。

机器学习即时对比技术，执行监测点焊加工行为正常与异常。根据设备作动过程的讯号了解产品的电焊品质，有效提升产品良率、标准化产品品质并有效降低工厂运营成本，实现工业零组件生产中的科学化管理。