Support

冲压模具异常造成大量不良品产生？

监诊实绩｜冲压模具异常造成大量不良品产生？

高速冲压机台在短时间内大量重複产品生产，若发生模具磨损或异常，将会产生大批量的不良品。

高速冲压机台

高速冲压机台是一种用于金属加工的机械设备，主要用于将金属板料进行快速的冲压加工，以製造各种零件和产品。冲压加工是一种金属成形製造过程，通常使用冲床或冲压机台，将金属板材或带材置于模具之间，施加强大的压力，使金属材料发生塑性变形，最终形成所需的形状或结构。这个过程可以用来製造各种金属零件和产品，从简单的平板到複杂的三维形状都可以实现。这些机台通常在製造业中广泛应用，特别是在汽车製造、电子产业和其他金属加工领域。具有高速冲击和復位速度，以实现高效的生产速度、大规模批量生产和短週期生产的特性。

冲压机台与模具的关係
不同的产品将使用不同的模具，例如有的产品属于民生用品，价位较低，其模具也较为便宜。模具属于耗材，在冲压过程中势必会产生磨损，当时间一长，就会导致模具的损坏。

冲压机台模具的损坏可能对製造过程和製品品质产生多种影响，这些影响可能会影响生产效率、产品的精度和一致性。当模具发生损坏时，导致製程中断，需要停机进行维修或更换模具。不但影响生产进度，导致生产效率下降。损坏模具还需要重新调整和测试，这也会增加生产时间与成本，长时间的停机将对整个生产流程产生不良影响。模具损坏甚至可能导致安全风险，例如突然断裂或失去控制，这可能对操作人员和周围环境造成威胁。

损坏的模具还会使得整个产品批次受损，导致产品外观或尺寸的不一致性。例如：产品缺陷，例如歪斜、裂缝、锐利边缘或其他形状不正确等问题。产品批次不良需要进行重新生产或进一步的检测，大大增加生产成本。

因此，为了确保高效且稳定的生产，以及在需要时及时进行修理或更换。需要有能预防性告知模具状态的监测系统，以确保提前的更换或调整模具降低损坏的风险，确保模具的良好运作，更避免大量的不良品产生。

监测说明

VMS-ML 机器学习智能监控系统
使用非侵入式量测方式，不需与设备机台讯号对接，免去前期繁杂的对接过程，随装即量。系统能够藉由学习正确的加工动态讯号，作为模具是否需要更换的依据，在冲压过程中，了解模具的品质，进而提早更换或调整模具，阻止大量不良品的产生。