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如何预防手臂因为电流过大而造成的焊接不良？

监诊实绩｜如何预防手臂因为电流过大而造成的焊接不良？

电焊手臂的作用原理是通过将高压电流导入焊接部位，使其产生热量将金属材料熔合在一起以进行焊接。电焊手臂依靠电流导入焊接点，若是遇到电流过大或是位置不正确，就有可能导致焊接不良，该如何预防？

电焊手臂作动原理

电焊手臂的作用原理是通过将高压电流导入焊接部位，使其产生热量将金属材料熔合在一起以进行焊接。此过程需要通过导电的焊接棒进行导电，并通过控制电流的强度和持续时间以调节热量的生成。手臂的设计可以提供稳定的位置和手势，以确保焊接的准确性和连续性。

自动化焊接手臂的作动是由用户设定，将实务流程的步骤、位置、时间参数、运动参数、焊接参数等纪录于程序中，手臂即可按照指示进行自动化操作。为了更适用于各式产品製造并且节省空间，焊接手臂拥有多轴向及关节以发挥最适合的动作范围、应付各式複杂的环境。传统焊接技术现在已能利用自动化焊接手臂做到，而且更稳定、快速。在智慧製造的工业 4.0 时代中，自动化焊接手臂已大量取代人类进行危险的焊接工作。随着科技的进步，焊接手臂也在汽车、工程机械等领域都得到了广泛的应用。在製造加工流程中，焊接品质该如何用科学化数据进行管理呢？

电焊手臂製程中常遇到的问题
在电焊手臂加工流程中，常遇到以下几个问题：
焊接不良：如果焊接电流过大或过小，或者焊接位置不正确，就可能会导致焊接不良。
损坏的电焊手臂：由于电焊手臂在过程中需要承受高温和大压力，因此很容易造成损坏。
电源故障：如果电源故障，将会导致焊接过程中断，需要重新进行调整。
控制系统故障：如果控制系统故障，可能会导致焊接过程不准确或不连续。
焊接棒磨损：在长时间的使用过程中，焊接棒可能会磨损，需要更换。

而这些问题可以藉由监测系统来提早预防发生，并藉由适当的维护和定期检查以保持电焊手臂的正常运行。

解决与监测说明

VMS-ML 机器学习智能监控系统
利用VMS-ML机器学习智能监控系统，并安装指标性电流特性的感测器，藉由软体内的时域讯号、频域讯号、快速傅立叶转换、实时突波分析、及时对比技术，执行监测点焊加工行为正常与异常。达到实时监测、预知保养需求以维持产品良率与自动化稼动率。