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设备效益管理指标

常见问题｜设备效益管理指标

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#OEE

#预知保养

设备管理是对企业影响极大，各项指标代表着厂区设备的各种状态，设备效益管理指标有很多。例如设备的完好率、综合效率、故障率，平均故障间隔期等，不同的指标代表着不同的管理方向。

管理指标
名词说明与公式

设备完好率（Equipment perfectness / Availability of equipment）
或称设备可用率，是设备完好的标准，能够符合产线製造的标准或运转正常。指厂区设备正常运作率，反映厂区设备状况质量的一个重要指标。

公式：完好设备数 ÷ 设备总数

设备故障率（Rate of Equipment failure）
也称故障率，是一个工程系统或零件失效的频率，单位通常会用每小时的失效次数，设备表现失去或降低原有功能，无法正常运行。

公式：故障停机次数 ÷ 实际开机台数

故障停机率（Equipment failure downtime）
指设备故障停机时间与设备应开机时间的比例，设备无法开机，完全停止运行。

公式：故障停机时间 ÷（实际开机时间＋故障停机时间）

设备使用率（Rate of Equipment utilization）
又称设备利用率，分为计画时间利用率（以工作时间计）与日曆时间利用率（以24小时日曆时间计）。

公式 1. 每小时实际产量 ÷ 每小时理论产量
公式 2. 每班次实际数 ÷ 每班次应数
公式 3. 某抽样时刻的开机台数 ÷ 设备总数

负荷时间率（Loading Time）
工作时间与实际可运转的时间的比例，单纯表示时间规划的效率，并扣除停机损失。

公式：工作时间 ÷ 实际可运转时间

设备综合效益（OEE，Overall Equipment Effectiveness）
全面反映设备效率的一个指标。例如：时间稼动率代表出勤率，性能稼动率代表上班后是否努力工作，发挥出应有的效率，良率代表工作的有效性。

公式 1. 时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率
公式 2.可用率 X 表现指数 X 质量指数
公式 3.合格品产量 ÷ 计画工作时间的理论产量

产能效率（Performance）
是 OEE指 标的一部份，是实际生产速度和设计生产速度的比例，纯粹表示製造的速度，且不考虑品质。

公式：标准总工时 ÷ 实际总投入工时

良率（Quality / Yield / FPY，First Pass Yield）
是 OEE指标的一部份，是有效的良品数和实际生产数的比例，也相当于纯收益。

公式 1. 良品数 ÷ 实际生产数
公式 2. 投料数 － 废品数 ÷ 投料数

设备综合生产力（TEEP，Total Effective Equipment Performance）
指日曆时间（如每天24小时，每年365天）测得的OEE，一台设备的总生产力（24小时计），是最能够彻底反映设备效率的公式。这一指标将设备的系统管理缺陷，包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、产线安排调度等问题都反映出来。

公式：负荷时间率 X OEE

平均修理时间（MTTR，Mean time to recovery）
平均復原时间、平均修復时间。指可修復项目的可维护性基本度量。

公式：统计基期维修消耗总时 ÷ 维修次数

设备平均故障间隔期（MTBF，Mean Time Between Failures）
又称平均无故障时间，是衡量一个产品的可靠性指标，单位为小时，反映产品的于时间质区间时内发挥功能并保持稳定。

公式：无故障运行总时间 ÷ 故障次数

稼动率（Activation / Utilization rate）
停线时间包括批次转换及製程异常、设备异常停止及修復时间，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而佔用的时间所佔的比重。

时间稼动率：公式 1. 实际工作时间 ÷ 计画工作时间
公式 2. 负荷时间 － 停线时间
公式 3. 稼动时间 ÷ 负荷时间

性能稼动率：速度稼动率 X 实质稼动率

速度稼动率：基准週期时间 ÷ 实际週期时间

性能稼动率：速度稼动率 X 实质稼动率

实质嫁动率：公式 1. 生产量 X 实际週期时间 ÷ 稼动时间
公式 2. 稼动时间 ÷ 实际生产时间

导入原因
为何需要管理产线设备效益？

厂区若未能有效管理产线设备效益时，可能导致多种不利情况的情况发生，进而影响到生产效率、质量和企业经济效益。

低生产效率：停机时间增加、设备运转不稳定等，都会导致产品生产速度下降，进而减少产出。
生产延误：设备故障或维护未及时处理，导致生产延误，影响交货期限和客户满意度。
品质问题：设备运行不稳定可能导致产品缺陷增加，影响产品的一致性和品质。
能源浪费：运行不稳定的设备可能会消耗更多能源，而未进行节能措施可能使能源成本上升。
维护成本：若设备未能得到定期维护和保养，可能导致突发故障和紧急维修的增加，同时也影响生产。
人力浪费：员工可能需要花更多时间处理故障、调整设备或进行紧急维修，这将导致人力资源的浪费。
生产成本：低效的设备管理可能导致生产成本上升，这将直接影响企业的经济效益和竞争力。

总之，未能落实有效的产线设备效益管理可能导致生产和经营方面的多种问题。因此，企业应该重视设备效益管理，通过适当的技术、流程和管理方法来确保产线顺利运行，提高生产效率和质量，实现更好的经济和业务成果。