常遇痛點

常遇痛點

如何執行

如何執行

導入效益

導入效益

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全場域轉子機械

解決方案|全場域轉子智慧監測解決方案

廠內轉子機械設備多元,要如何隨時掌握轉子設備狀態呢?又有哪些不同的架構監測方式?透過監測轉子機械的運行狀態,可以及早檢測到潛在的故障或問題,並進行週期預防性維護及預測性維護。

掌握大部分設備的關鍵 導入理由

在工業設備中,轉子機械(如壓縮機、泵、風扇、發電機等)扮演了核心的角色,其品質直接影響整個廠區的運行效率和穩定性。轉子機械的可靠性不僅取決於設計與製造質量,還受到運行和維護條件的影響。因此,維持轉子機械的高品質是廠區內設備穩定運行的關鍵。

例如:轉子機械運行時,其振動不平衡是常見問題,若未能及時處理,可能導致軸承損壞、過度磨損,甚至設備故障。藉由預防性維護和定期檢測,可以及早發現異常,防止重大事故的發生。透過落實預知保養,企業可以確保轉子機械的持續高效運作,進而延長設備使用壽命,提升廠區內的生產效率並降低維護成本。

確保轉子機械的持續高效運作

常遇痛點
監測轉子設備時,常遇的痛點?

形式多樣管理不易

形式多樣管理不易

廠區內有大量各式不同廠牌、形式、用途的轉子設備,如何統一管理?

位置廣泛耗費工時

位置廣泛耗費工時

各式轉子設備數量多、位置廣而分散,該如何提高巡檢量測時的效率?

監測軟體操作困難

監測軟體操作困難

監測系統設定條件繁雜,如何讓操作人員容易使用,工作交接更快速?

設備狀態判讀困難

設備狀態判讀困難

設備狀態依人為經驗判斷標準不一,如何有效數據化管理,輕鬆判斷?

維修保養效益評估

維修保養效益評估

委外保養設備是否有效益?設備真的該維修了嗎?如何評估維修時機?

參數蒐集工作規劃

參數蒐集工作規劃

廠區還沒實行預知保養規劃?蒐集大量設備數據後卻還不知如何下手?

導入效益
正確的預知保養為您帶來的效益
避免過度的保養

避免過度的保養

設備維護基準由時間到了就維護,轉向切確了解設備狀態,避免過度保養。

預防無預警停機

預防無預警停機

預防產線無預警停機所造成的半成品損壞、產線停擺、交期延誤的損失等。

最大化設備使用

最大化設備使用

最大化延長設備使用壽命,有效降低設備更換、停機時間與維修保養費用。

降低人力及工時

降低人力及工時

提早檢知設備狀態,有效降低人力巡檢成本、工作複雜度並改善工作流程。

確保員工的安全

確保員工的安全

人是企業中最重要的資產,避免工安事件可同時確保員工及產線的安全。

維持產線穩定度

維持產線穩定度

確保設備穩定表現可靠性提高,維持產線運轉穩定、確保產品品質一致性。

導入效益
避免過度保養

以廠務年度保養為例,保養維修總是一批一批送廠維修或直接汰換新機,費用可觀。依數據化檢測方式後了解設備狀態,可避免不必要的維修費用,節省年度預算可達 66% 以上。

導入理由-避免過度保養
導入效益
縮短產線停機時間

依據設備健康狀態進行維護,進而最大化延長設備使用壽命,有效降低設備換修時間、延長設備使用時間,縮短產線停機時間約 53%

導入理由-縮短產線停機時間
導入效益
明確的維修目標

透過振動監測/檢測方式(設備異常的前指標),並藉由振動頻譜了解轉子異常的可能原因,讓維修對症下藥,降低檢修工時約 30%

導入理由-明確的維修目標
優化流程
轉子設備 PHM
實時掌握設備狀態

狀態監測

實時掌握設備狀態
利用線上監測,掌握設備狀態,並可進行分層管理,依設備等級進行保養排程。

檢測設備異常原因

異常檢測

檢測設備異常原因
安排設備機台進行檢測診斷 (巡檢分析儀器),切確了解故障原因,加速維修流程。

確認設備回廠效益

維修效益

確認設備回廠效益
設備結束保養維護流程,回廠效益確認。繼續監測,最大化延長設備使用壽命。

設備剩餘壽命預測

壽命預測

設備剩餘壽命預測
了解設備衰退趨勢並預估使用壽命,制定保養規劃,更精確管理設備生命週期。

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