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什麼是智慧製造？ 自動化就是智慧製造嗎？

常見問題｜什麼是智慧製造？自動化就是智慧製造嗎？

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#數位轉型

#預知保養

#PHM

#加工製造

真正的智慧製造應要進一步提升設備效能、時時優化產線並配合有效管理與下決策，計畫性的提升整體效益。

計畫性的提升整體效益

自動化設備與監測並行

智慧製造主要是以能夠做到縮短產品研發製週期、降低成本、提高生產效率、提升產品品質為目的，計畫性的提升整體效益。生產智能化、設備智能化、能源管理智能化、生產供應管理智能化。自動化產線設備就是智慧製造嗎？ 智慧製造主要是以能夠做到縮短產品研製週期、降低成本、提高生產效率、提升產品品質為目的。隨著工業 4.0 的浪潮，各家廠房、中小企業也紛紛引進自動化設備，將製造過程轉為即時過程、高性能製造。

但擁有自動化設備就是智慧製造嗎?智慧製造並不是用自動化取代人力這麼簡單而已。貫穿設計、生產、管理、服務等製造活動各個環節，具有深度自感知、智慧優化、自主決策、精準控制自執行等功能的先進製造過程、系統或模式的總稱。

製造流程智能化，輔助以端到端數據流為基礎、並以網路互聯等技術。智慧製造的前提，機械設備必須具備智慧化的能力，也就是整合各種智慧技術元素，使其具備故障預測、精度補償、自動參數設定與自動排程等智慧化功能。雖然部分廠房已經開始朝智慧製造發展，但真正的智慧製造應要進一步提升設備效能、時時優化產線並配合有效管理與下決策，計畫性的提升整體效益。

智慧化製造廠房是如何組成？

全場智慧化製造流程

智慧製造的廠房以不同層面來說明大致上有以下設備需求，將系統設備整合，經由眾多複雜的數據累積後，從中分析得到最終數據，進而改善生產流程、找出問題癥結點。讓設備彼此相互關聯，並發揮最大效益，實現全場智慧化製造流程。

如何開始智慧化廠房

從提升效率到提升效益

無論是多進步的科技、智能化的技術，最終都是要回歸於提升效益，不管是節省能力、時間、成本，提升品質，減少損耗。智慧製造需要企業準確快速了解廠區設備狀態、生產線即時狀態，才能隨時調整生產模式，並提升工廠管理、決策、執行的能力。

從大量製造到少量多樣

由於市場變化太快，再加上工業4.0講求的客製化服務，產品邁向規格客製化開發，批量較從前少而多元化。對於企業而言，必須努力縮短生產週期、減少庫存，更要確保品質的一致性，也是智慧製造的目的。

從人為作業到自動判別

對於從前需要由人力執行的重複性動作，而智慧製造改由自動化機械設備取代，能避免工作低效率及因為人為不可控的因素導致的錯誤。由於以機械取代人力，因此使用者正確決策，更影響產線的質量。使用者應當掌握設備狀態，才能即時反應產線狀況與作出決策，提早為您的產線規劃監診方案。

對於智慧製造 自動化廠房常遇到的問題？

常遇痛點？

工業4.0 智慧化製造的時代，各家廠房不願落後便紛紛引進了自動化設備，廠房常常遇到這些問題：

自動化產線如何有效避免無預警停機的發生？整機出廠的產品如何品管確保品質一致性呢?設備何時發生異常？又為何發生異常?怎樣看出多軸機械手臂動作環節發生異常呢?現有的產線想要無痛升級智能化該怎麼做呢?設備機具眾多，要怎麼有效節省保養預算呢？

設備監測預知保養與智慧製造？

實現更高的營運可靠性與生產力

設備監測與預知保養技術在智慧製造中扮演著關鍵角色，能有效提高生產效率、降低設備維修成本，並減少停機時間。這些技術透過數據分析與物聯網（IoT）技術，協助企業在設備出現故障前進行預測與維護，從而實現更高的營運可靠性與生產力。

一、設備監測與數據分析
設備監測技術可以持續追蹤生產設備的運行狀況，並收集關鍵指標數據，如溫度、震動、壓力、電流等。這些數據透過物聯網裝置與感測器傳輸至中央控制系統，進行即時分析與存儲。藉由數據分析平台，企業可以了解設備的健康狀況並識別異常趨勢，以便在問題發生之前就能採取適當措施。

二、預知保養的應用
預知保養（Predictive Maintenance）是基於數據分析和機器學習的維護策略。不同於傳統的定期保養模式，預知保養透過設備運行數據進行趨勢預測，並判斷何時可能發生故障。這不僅能減少不必要的保養次數，還能降低設備因故障而導致的非預期停機時間，從而提高生產效率。

例如，在一條自動化生產線中，設備監測可以及時發現某台機器的震動超過標準值，並透過機器學習模型預測其可能的故障時間。維護團隊因此可以在故障發生前安排停機維修，避免因設備故障造成整條生產線停頓。

三、支援智慧製造的效益
1. 降低維修成本：預知保養透過精確的故障預測，降低因設備損壞而產生的高額維修費用，並使維護資源的運用更為有效。

2. 提升設備壽命：持續的狀態監測與預知保養，避免了設備的過度運行和磨損，從而延長了設備的使用壽命。

3. 優化生產流程：智慧製造強調整合與優化，設備監測數據不僅有助於單一設備的維護，還能支援整體生產流程的調整與優化，進而提升整體生產效率。

4. 減少非計畫性停機：非計畫性停機會影響生產效益，並可能導致客戶訂單的延遲。透過預知保養，企業可以及早處理設備問題，減少停機風險，保持生產的連續性。