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設備稼動率管理

解決方案|設備稼動率管理

設備稼動率越高,表示設備的閒置時間越少,能夠更充分地發揮設備的生產潛力。這能直接提升生產效率,減少每單位產品的生產成本。

什麼是OEE? 導入理由

OEE 代表 Overall Equipment Effectiveness,中文為設備綜合效能。它是一種用於衡量製造設備或生產線效率的指標。OEE的目標是最大程度地提高設備的運作效率,減少生產中的停機時間、降低生產速度下降的機會以及減少次品的數量,從而提高生產效率和降低成本。

隨著智慧製造時代來臨,廠區逐漸導入自動化生產方式,然而,當遇到生產效率低下或因為設備故障而陷入停滯時,每一分鐘的延誤都意味著更大的損失。

落實 ESG 的第一步

如何執行
1. 藉由三色燈管理稼動

您是否無法切確掌握產線機台狀況?發生問題時,有即時的處理嗎?在工業製造領域中,許多生產設備三色燈已是基本配備。這些燈可以用來指示設備的運行狀態,如正常運行、停機或故障。利用三色燈來落實管理設備機台效益,直觀且有效,幫助在製造或生產環境中實時監控機台運作狀態,從而提高效率和效益

傳統設備快速數位升級

藉由在三色燈安裝感測器,並搜集狀態數據來換算廠區的稼動率,了解製程設備的運轉狀態,進而改善產線生產效率。不限設備種類,而且導入成本低,系統快速設置即可為廠區整合產線機台執行即時統計管理。

OEE 設備稼動率管理系統

OEE 設備稼動率管理系統,統整全廠設備,稼動率一目瞭然。系統數據可集成至第三方系統,如:ERP、MES、CRM等。加速智慧工廠數位轉型,自動化流程節省人力、數據管理更輕鬆。

OEE 設備稼動率管理系統
OEE 設備稼動率管理系統
OEE 設備稼動率管理系統

即時統整顯示設備機台狀況,並換算稼動率,圖形化數據管理一目瞭然。

如何執行
2. 了解設備,即時預知保養

藉由掌握機台狀況,透過提前的檢知量測,來延長機台的壽命與維持機台運轉品質,並在適當的時間提出維修保養計畫、避免機台的無預警停機、確保設備長期穩定運行。

設備的狀態如何掌握?

在設備使用方式正常、設備正常運行、需求不變的狀況下,設備的使用壽命成了產線製造過程中影響效益的重要因素。根據不同設備的特性使用不同的監測方式,使用者能夠知道的是設備還能夠使用多久?監測系統發出告警後該如何安排維修規劃?以及機台設備的保養順序?

轉子電機設備類

廠區內佈滿大量的自動化設備,只要是設備,多半都有馬達轉子。掌握馬達中的轉子狀態是設備運轉是否正常的主要關鍵,我們可藉由量測機台設備上的振動訊號來得到實質意義。

轉子電機設備類
轉子電機設備類
轉子電機設備類 PHM

掌握轉子馬達狀態,就能掌握60~70%廠區設備異常問題。

振動量測服務

振動的異常往往是發出機台危險的潛在警告,唯有了解機台的狀況才能避免產線無預警關機。藉由固德提供轉子設備專業巡檢服務,每次巡檢後產出轉子健康狀況表,提供即時修復依據。

振動量測服務
振動量測服務
振動量測服務

建立客戶廠區專屬巡檢轉子地圖,提供預知保養依據。

找出設備問題癥結點

振動數據是判定機台設備健康的重要依據,大部分的機械、設備及結構都會有振動問題產生,產生不正常振動時,一般而言極難察覺但卻容易造成其他部件的耗損,因而導致更嚴重的損失。

VMS-PH 設備動態分析儀
VMS-PH 設備動態分析儀
VMS-PH 設備動態分析儀

集結所有振動量測功能,如:頻譜分析、時頻分析、振動傳遞率、動態分析等。

如何執行
3. 追蹤工單進度,避免產線閒置

設備閒置會導致產能無法發揮,尤其是對於滿負荷運轉的產線來說,任何延誤都會直接影響到整體產能。這可能導致無法按時交付訂單,進而影響客戶關係,甚至導致訂單流失或違約罰款。有效掌握報修進度,可以降低風險,,確保產線能快速恢復運轉,維持穩定的產能輸出

設備效率管理解決方案
設備效率管理解決方案

廠區的產能一直是管理者的痛點,廠區機台好像都有在運作,但產能為什麼一直提升不上來?原因有很多,可能是因為設備故障導致產線生產速度效率不良或是因為生產計畫排程不當等原因。需要有能快速找出原因的管理工具,幫助廠區迅速恢復產能。

設備效率管理方案

為每次的異常建立事件通知、實時更新處理狀態及後續追蹤,精準化管理處理流程。使用者可為此事件設定聯絡人群組進行發送,並可依照事件的不同重要程度為事件升級等級。

設備效率管理方案
設備效率管理方案
設備效率管理方案

為設備創建一個清晰的生產履歷,結合了工單資訊,計算碳排能耗。

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