設備數位轉型如何做?
該如何才能幫助廠區調整體質，有效執行並落實數位升級?
工業4.0的來臨，許多產業瞭解廠區必須儘速數位轉型，升級智慧化工廠。但設備數位管理牽扯到各種層面，例如：設備巡檢、產品品質、產線效率等，從廠區管理到製造生產，都需要進行同步落實，才能夠確實推行數位轉型。而常導致廠區推行數位轉型停滯的主要原因有二『預算』與『人』。因此，針對推行數位轉型方案，決策者除了要能明確訂立廠區的目標外，數位系統必須要考量到人為操作的方便性、系統彈性擴充的自由度以及會花費到的預算成本。
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廠區現況：
資源不夠的產業，對系統導入望而卻步?
許多廠區認為導入系統過於昂貴，覺得能省就省，所以廠區還依舊停留在用人力巡檢、手動紀錄的方式，卻忽略了其實人力是最貴的成本。你清楚了解哪條產線總是處在停機狀態嗎?又有哪個機台修好了又壞，壞了又修嗎?設備管理越多越雜，紕漏也就跟著層出不窮。以紙本抄錄的方式，事後需要檢討原因更無從追究，導致錯誤一再發生無法避免，形成惡性循環。
已具備自動化機台，需要進一步智能化?
也許您的廠區已經添購自動化設備了，這些自動化設備已經有內建機台數據分析了，但設備端的工程師真的都能夠了解這些數據嗎?有哪些數據是代表部件異常?又有哪些數據是代表需要迫切維修呢?花了很多時間解析設備訊號，也了解設備製程需要監測的項目，但卻無從下手?了解監測系統的優點，但是廠區設備眾多，該如何解決機台交握的難處?
數位轉型解決方案
消除人為錯誤的惡性循環，資訊數字化
利用工業監測點檢系統，將設備數字化，不再使用紙本抄錄，落實無紙化。日常設備及水、電、氣等，透過定時定點巡檢資訊來管理設備，確認設備狀態。對於部分預算較低的中小企業而言，簡單的系統就能夠提高人工抄錄的效率，資訊數字化入系統不但更方便查看，進一步也能確保設備維修進度與設備巡檢週期提醒。
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近在眼前的資訊通通搜集起來分析統計
您知道亮紅燈代表設備異常，但是您知道設備停了多久時間嗎?抬頭看看燈號顯示，您知道從中可以得到多少數據化的資訊嗎?產線上雖然機台眾多，想要清楚了解各產線稼動率及機台效率其實很容易，只需要在塔燈上簡單加裝傳感器，利用三色燈稼動率管理系統，能夠即時為產線統計各式數據，如：產線稼動率、異常原因、停滯時間等。
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機台設備升級智能化，只看你需要看的
已具備自動化設備，想要進一步執行設備智能化?第一步是必須要先將其設備數據進行搜集管理分析。廠區內自動化設備種類繁雜，但透過加工運算傳輸動態訊號組合而成的EDGE IIoT邊緣運算物聯網，能夠根據不同設備其製程特性，利用非侵入式量測方式，將巨量的數據簡化成您所需要資訊。EDGE IIoT搭配適合製程特性的感測器，能夠將數據視覺化，讓設備狀態易讀易懂，更進一步還能為您的設備建立門檻規範，優化產線、提升設備智能化。
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方案優勢
不再需要昂貴的大規模客製化系統
您所導入的系統真的有符合您的需求嗎?客製化系統即使符合需求，但是一來一往的規劃、撰寫軟體等，時程過於冗長，外加費用昂貴。但其實，只要管理系統擁有足夠的彈性自由度，就不需要大規模個性化制定。固德的監測管理系統一律都是採用彈性架構方式，除了能讓使用者採逐步擴建的方式添購硬體，也大大降低了系統撰寫的時間成本。
不再因為功能繁雜而無法落實管理
市面上的系統沒有明確的監測或管理的目標，只覺得功能越多越好，反而造成設定上的困難，導致系統變成執行管理的阻力，甚至有些功能不會用或是根本都沒有用過，而且還要額外花費人力及時間做教育訓練等等，造成許多隱形成本的浪費。固德的監測管理系統根據明確的目標以及其特性進行管理，並且已將所有繁雜的設定化成前置作業，使用者不再需要執行繁雜的作業流程，平均每套系統的教育訓練時間，三小時內即可上手。
不再需要漫長等待回報結果的時間
企業在評估導入系統前，都希望效益能夠立即看得到，但是規劃前置作業、硬體架構、機台交握、資料搜集等等流程，需要耗費漫長的時間無法立即得到效益。固德的監測管理系統採非侵入式監測管理方式，只需要外接根據其製程特性的感測器，就能進行監測管理，另外根據其設備特性套用適合規範進行管理，例如：轉子設備套用iso10816等規範。因此當系統架設完成就能立即回報效益。
不再覺得數位系統跟不上老師傅經驗
許多產業無法相信數位系統的準確性，依舊仰賴老師傅經驗大過於數位管理，原因在於系統需要執行漫長AI訓練，才能有準確度，因此部分製程仍舊需要人為經驗，但是，人為經驗難免會有標準不一致的問題。因此，固德的監測管理系統，在監測管理前期已先導入專家或規範，使用者還可另外自行訂立規範門閥值，將人為經驗化作數據管理，結合AI演算進行訓練，讓系統一開始就準確，而且越來越準確。
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數位升級的益處
企業數位升級轉型能夠為廠區各層面帶來諸多益處，例如就設備管理而言，能夠落實最基本的設備巡檢任務，掌握設備狀態，進而降低設備故障率及提升設備使用效益。透過數位升級實現設備智能化、確保廠區安全、產品製造良率、提升產線效能等，讓企業逐步提升競爭力，邁向永續經營。
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