全場域轉子機械
解決方案|全場域轉子智慧監測物聯網廠內轉子機械設備多元,要如何隨時掌握轉子設備狀態呢?又有哪些不同的架構監測方式?透過監測轉子機械的運行狀態,可以及早檢測到潛在的故障或問題,並進行週期預防性維護及預測性維護。
掌握大部分設備的關鍵 導入理由
在工業設備中,轉子機械(如壓縮機、泵、風扇、發電機等)扮演了核心的角色,其品質直接影響整個廠區的運行效率和穩定性。轉子機械的可靠性不僅取決於設計與製造質量,還受到運行和維護條件的影響。因此,維持轉子機械的高品質是廠區內設備穩定運行的關鍵。
例如:轉子機械運行時,其振動不平衡是常見問題,若未能及時處理,可能導致軸承損壞、過度磨損,甚至設備故障。藉由預防性維護和定期檢測,可以及早發現異常,防止重大事故的發生。透過落實預知保養,企業可以確保轉子機械的持續高效運作,進而延長設備使用壽命,提升廠區內的生產效率並降低維護成本。
常遇痛點
監測轉子設備時,常遇的痛點?
形式多樣管理不易
廠區內有大量各式不同廠牌、形式、用途的轉子設備,如何統一管理?
位置廣泛耗費工時
各式轉子設備數量多、位置廣而分散,該如何提高巡檢量測時的效率?
監測軟體操作困難
監測系統設定條件繁雜,如何讓操作人員容易使用,工作交接更快速?
設備狀態判讀困難
設備狀態依人為經驗判斷標準不一,如何有效數據化管理,輕鬆判斷?
維修保養效益評估
委外保養設備是否有效益?設備真的該維修了嗎?如何評估維修時機?
參數蒐集工作規劃
廠區還沒實行預知保養規劃?蒐集大量設備數據後卻還不知如何下手?
如何執行
適用於全場域轉子解決方案
依據設備等級與安裝環境,使用不同的監測架構方式。
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導入效益
正確的預知保養為您帶來的效益
避免過度的保養
設備維護基準由時間到了就維護,轉向切確了解設備狀態,避免過度保養。
預防無預警停機
預防產線無預警停機所造成的半成品損壞、產線停擺、交期延誤的損失等。
最大化設備使用
最大化延長設備使用壽命,有效降低設備更換頻率與停機維修保養費用。
降低人力及工時
提早檢知設備狀態,有效降低人力巡檢成本、工作複雜度並改善工作流程。
確保員工的安全
人是企業中最重要的資產,避免工安事件還可同時確保員工及產線的安全。
維持產線穩定度
確保設備穩定表現可靠性提高,維持產線運轉穩定、確保產品品質一致性。
導入效益
避免過度保養
以廠務年度保養為例,保養維修總是一批一批送廠維修或直接汰換新機,費用可觀。依數據化檢測方式後了解設備狀態,可避免不必要的維修費用,節省年度預算可達 66% 以上。
導入效益
縮短產線停機時間
依據設備健康狀態進行維護,進而最大化延長設備使用壽命,有效降低設備換修時間、延長設備使用時間,縮短產線停機時間約 53% 。
導入效益
明確的維修目標
透過振動監測/檢測方式(設備異常的前指標),並藉由振動頻譜了解轉子異常的可能原因,讓維修對症下藥,降低檢修工時約 30% 。
優化流程
轉子設備 PHM
狀態監測
實時掌握設備狀態
利用線上監測,掌握設備狀態,並可進行分層管理,依設備等級進行保養排程。
異常檢測
檢測設備異常原因
安排設備機台進行檢測診斷 (巡檢分析儀器),切確了解故障原因,加速維修流程。
維修效益
確認設備回廠效益
設備結束保養維護流程,回廠效益確認。繼續監測,最大化延長設備使用壽命。
壽命預測
設備剩餘壽命預測
了解設備衰退趨勢並預估使用壽命,制定保養規劃,更精確管理設備生命週期。
Support
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