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什麽是智慧製造？ 自动化就是智慧製造吗？

常见问题｜什麽是智慧製造？自动化就是智慧製造吗？

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#数位转型

#预知保养

#PHM

#加工製造

真正的智慧製造应要进一步提升设备效能、时时优化产线并配合有效管理与下决策，计画性的提升整体效益。

计画性的提升整体效益

自动化设备与监测并行

智慧製造主要是以能够做到缩短产品研发製週期、降低成本、提高生产效率、提升产品品质为目的，计画性的提升整体效益。生产智能化、设备智能化、能源管理智能化、生产供应管理智能化。自动化产线设备就是智慧製造吗？ 智慧製造主要是以能够做到缩短产品研製週期、降低成本、提高生产效率、提升产品品质为目的。随着工业 4.0 的浪潮，各家厂房、中小企业也纷纷引进自动化设备，将製造过程转为即时过程、高性能製造。

但拥有自动化设备就是智慧製造吗?智慧製造并不是用自动化取代人力这麽简单而已。贯穿设计、生产、管理、服务等製造活动各个环节，具有深度自感知、智慧优化、自主决策、精准控制自执行等功能的先进製造过程、系统或模式的总称。

製造流程智能化，辅助以端到端数据流为基础、并以网路互联等技术。智慧製造的前提，机械设备必须具备智慧化的能力，也就是整合各种智慧技术元素，使其具备故障预测、精度补偿、自动参数设定与自动排程等智慧化功能。虽然部分厂房已经开始朝智慧製造发展，但真正的智慧製造应要进一步提升设备效能、时时优化产线并配合有效管理与下决策，计画性的提升整体效益。

智慧化製造厂房是如何组成？

全场智慧化製造流程

智慧製造的厂房以不同层面来说明大致上有以下设备需求，将系统设备整合，经由众多複杂的数据累积后，从中分析得到最终数据，进而改善生产流程、找出问题症结点。让设备彼此相互关联，并发挥最大效益，实现全场智慧化製造流程。

如何开始智慧化厂房

从提升效率到提升效益

无论是多进步的科技、智能化的技术，最终都是要回归于提升效益，不管是节省能力、时间、成本，提升品质，减少损耗。智慧製造需要企业准确快速了解厂区设备状态、生产线即时状态，才能随时调整生产模式，并提升工厂管理、决策、执行的能力。

从大量製造到少量多样

由于市场变化太快，再加上工业4.0讲求的客製化服务，产品迈向规格客製化开发，批量较从前少而多元化。对于企业而言，必须努力缩短生产週期、减少库存，更要确保品质的一致性，也是智慧製造的目的。

从人为作业到自动判别

对于从前需要由人力执行的重複性动作，而智慧製造改由自动化机械设备取代，能避免工作低效率及因为人为不可控的因素导致的错误。由于以机械取代人力，因此使用者正确决策，更影响产线的质量。使用者应当掌握设备状态，才能即时反应产线状况与作出决策，提早为您的产线规划监诊方案。

对于智慧製造 自动化厂房常遇到的问题？

常遇痛点？

工业4.0 智慧化製造的时代，各家厂房不愿落后便纷纷引进了自动化设备，厂房常常遇到这些问题：

自动化产线如何有效避免无预警停机的发生？整机出厂的产品如何品管确保品质一致性呢?设备何时发生异常？又为何发生异常?怎样看出多轴机械手臂动作环节发生异常呢?现有的产线想要无痛升级智能化该怎麽做呢?设备机具众多，要怎麽有效节省保养预算呢？

设备监测预知保养与智慧製造？

实现更高的营运可靠性与生产力

设备监测与预知保养技术在智慧製造中扮演着关键角色，能有效提高生产效率、降低设备维修成本，并减少停机时间。这些技术透过数据分析与物联网（IoT）技术，协助企业在设备出现故障前进行预测与维护，从而实现更高的营运可靠性与生产力。

一、设备监测与数据分析
设备监测技术可以持续追踪生产设备的运行状况，并收集关键指标数据，如温度、震动、压力、电流等。这些数据透过物联网装置与感测器传输至中央控制系统，进行即时分析与存储。藉由数据分析平台，企业可以了解设备的健康状况并识别异常趋势，以便在问题发生之前就能採取适当措施。

二、预知保养的应用
预知保养（Predictive Maintenance）是基于数据分析和机器学习的维护策略。不同于传统的定期保养模式，预知保养透过设备运行数据进行趋势预测，并判断何时可能发生故障。这不仅能减少不必要的保养次数，还能降低设备因故障而导致的非预期停机时间，从而提高生产效率。

例如，在一条自动化生产线中，设备监测可以及时发现某台机器的震动超过标准值，并透过机器学习模型预测其可能的故障时间。维护团队因此可以在故障发生前安排停机维修，避免因设备故障造成整条生产线停顿。

三、支援智慧製造的效益
1. 降低维修成本：预知保养透过精确的故障预测，降低因设备损坏而产生的高额维修费用，并使维护资源的运用更为有效。

2. 提升设备寿命：持续的状态监测与预知保养，避免了设备的过度运行和磨损，从而延长了设备的使用寿命。

3. 优化生产流程：智慧製造强调整合与优化，设备监测数据不仅有助于单一设备的维护，还能支援整体生产流程的调整与优化，进而提升整体生产效率。

4. 减少非计画性停机：非计画性停机会影响生产效益，并可能导致客户订单的延迟。透过预知保养，企业可以及早处理设备问题，减少停机风险，保持生产的连续性。