常遇痛點

常遇痛點

執行流程

執行流程

新功能

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導入效益

導入效益

Services

機械手臂智慧監測

解決方案|機械手臂智慧監測

機械手臂是自動化的重要組成部分,其發展趨勢預計會繼續向更高效、更智能和更輕巧的方向發展。 進而節省成本、減緩缺工、加速流程、釋放專業能量、提升勞動品質,實現智能化佈局。

導入理由
幫助廠區加速智能化佈局

智慧製造的重要設備-機械手臂

全球生產機械手臂的市場正在迅速發展,主要由於工業自動化的普及和智慧製造的興起、技術要求提高、降低成本及各行業需求的增加推動下,機械手臂市場成長迅速並得到廣泛的應用。機械手臂是自動化的重要組成部分,其發展趨勢預計會繼續向更高效、更智能和更輕巧的方向發展。 進而節省成本、減緩缺工、加速流程、釋放專業能量、提升勞動品質,實現智能化佈局。

智慧製造的重要設備-機械手臂

核心理念
提供更有效、更快速的解決方案 !

・設備自動化 ・ 無人化(人機比) ・設備智慧化

・設備自動化 ・ 無人化(人機比) ・設備智慧化

Big Data

Machine-Learning

AI 人工智慧

・設備自動化 ・ 無人化(人機比) ・設備智慧化
避免人為 分析流程

避免人為
分析流程

分析知識轉化為產品功能

分析知識轉化
為產品功能

簡化監測種類精準分類

簡化監測種類
精準分類

真正做到場域可擴充性

真正做到場域
可擴充性

優化決策,提供更有效、更快速的解決方案

優化決策,提供更有效、更快速的解決方案

執行痛點
漫長的累積數據時間,無法看到即時效益?

監測系統導入時,往往需要經由蒐集大量的數據累積,遇到設備發生異常事件後才能夠進行特徵提取,遇到不同事件或不同製程時,又必須重新累積紀錄,監測系統可以執行任務時間仍未知,蒐集數據資料的時間過於漫長,遲遲無法看到監測效益,該怎麼辦?

如何執行
快速建立學習規範,設備異常即時檢出

OLVMS®-ML 機器學習智能監控系統 利用正確機台訊號,能夠快速學習並建立規範,設備即時異常檢出,不再需要漫長的蒐集數據期。

系統並內建監測模型:振幅、頻率、相位、小波、標準差、穩定度等演算法,能夠更快速為訊號進行判分得到結果。

快速建立學習規範,設備異常即時檢出

執行痛點
監測系統與設備對接,資料交握的困難?

機械手臂設備動作多樣且機構組成複雜,要執行監測時,除了在部署安裝感測器上造成困難外,各式手臂機台更有不同的製造廠商,機台數據資料皆由第三方設備商管理,造成機台交握上的困難,該如何克服?

如何執行
非侵入量測方式,無需機台交握

VMS®-ML 機器學習智能監控系統不需做機台交握、非侵入式量測方式,真正實現PLUG & IN,只需一顆依據製程關鍵監測指標相關的物理量感測器,安裝當下系統即可直接執行產線品質監測任務。

非侵入量測方式,無需機台交握

執行痛點
只用振動總量門檻監測,系統容易誤判?

由於機械手臂的機械運轉動作極為複雜,運轉中正常訊號及異常訊號常常會交錯在一起,數值高低不再是判定運轉是否異常的準則。因此只有單一數值的警告門閥值,顯然不敷使用。另外,即使是同一台手臂,只要是在製造不同產品、不同材質、不同轉速時,即會出現不同的訊號模式。

只用振動總量門檻監測,系統容易誤判

如何執行
從單純到複雜的動作都可以自動追蹤識別

VMS®-ML 機器學習智能監控系統自動追蹤目標加工訊號,根據不同的製造模式套用不同的學習規範,實現真正量身定做的門檻監測。並且在即時監測訊號中,自動偵測標定過的目標訊號。即使製造過程機械動作有發生異常或是有其他外在干擾,自動追蹤識別技術依然能夠正確判別數據訊號是否為同一組週期動作,並給予判分及結果。

從單純到複雜的動作都可以自動追蹤識別

執行痛點
大量蒐集無用的數據,無效益的 Ai 化?

傳統導入 Ai 的監測系統需要經由長時間累積大量數據,數據量不足則無法做出判斷, 也無法避免蒐集到的是否為需要的數據。而且還需要經由累積大量的經驗事件,才能開始做判定。在真正有效益前,已耗費大量的金錢與時間。

如何執行
機械特徵標籤化,自動識別技術 Ai 化

VMS®-ML 機器學習智能監控系統提供 Ai 人工智能運算參數,讓產品開發設計與測試人員更可依照數據進行檢驗與驗證測試,有助於優化產線流程設計。

針對加工行為或製程種類分類、將特徵標籤化,乾淨的製程數據庫可直接加入事件執行訓練。

機械特徵標籤化,自動識別技術 Ai 化

VMS®-ML 機器學習智能監控系統

針對各式機械設備的動態監測,使用者透過簡單建立健康規範,系統學習動作依照所累積的數據統計進而做出分析判斷,了解設備狀態並可預測使用壽命,掌握機況並提早排除異常特徵,實現 PDM 提高 ROA。

VMS®-ML 機器學習智能監控系統
VMS®-ML 機器學習智能監控系統

VMS®-ML 機器學習智能監控系統

優化決策 痛點解決

執行流程
機械手臂智慧監測 解決方案流程

VMS®-ML 機器學習智能監控系統

STEP 1

VMS®-ML

OLVMS®-ML 針對機械手臂設備動態監測,快速建立學習規範進行監測,系統自動判分機制,即時掌握設備狀態。

VMS®-PH 動態設備分析儀

STEP 2

VMS®-PH

OLVMS®-ML監測系統出現異常告警時,利用VMS®-PH 可快速、精準的找出異常原因,縮短維修工時與停機時間。

ML-EDGE IIoT

STEP 3

ML-EDGE IIoT

ML-EDGE IIoT 分散式核心運算系統,同時監測大量週期性設備,並於IIoT進行統一管理,為設備建立專屬的戰情室。

新功能登場
修機指引與餘命預測

修機指引
餘命預測

除了設備品質狀態,使用者更想知道的是設備哪裡異常? 還能夠使用多久?

透過各式感測器搭配監測系統蒐集被測物的各式數據(數據量測),系統選定需要的數據資料(資料選定),排除各式雜訊後(數據前處理),開始對數據做特徵提取,並透過異常特徵蒐集成趨勢,了解設備損壞的位置及預測可能使用的壽命。

修機指引:了解手臂哪個軸向發生異常,縮短維修檢測工時。(可利用VMS-PH檢測異常原因)
餘命預測:藉由已知的預測時間,更清楚時間脈絡,依循設備壽命提早規劃維修保養。

導入效益
優化決策,痛點解決

避免產線閒置,增加運作時間

制定預知保養規劃能夠有效管理產線,避開計劃外的設備維護與等修叫料的時間,讓產線更有效執行生產任務,產線延長可利用時間高達 23%

效益:有效率的安排產線

避免產線閒置,增加運作時間

見微知著,避免因小失大

提前預知設備損壞發生,當監測到損壞前指標的發生,即時開始著手維修及待料計畫,避免設備無預警停機甚至嚴重損壞機率高達 95%

效益:減少折舊磨損機會

見微知著,避免因小失大

延長設備良品的使用時間

依據設備健康狀態進行維護,進而最大化延長設備使用壽命,並有效延長設備良品的使用時間,避免過度保養。增加設備使用效益約53%

效益:避免過度保養機台

延長設備良品的使用時間

影片說明
週期性設備監測觀念與餘命預測

Performance Cases
機械手臂相關監診實績

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