センサー設置時の注意点
質問集|センサー設置時の注意点正確な振動センサーの設置は、測定精度を向上させ、測定結果の信頼性を確保します。振動センサーが適切に設置されていない場合、測定誤差が生じたり、測定が失敗したりする可能性があります。
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センサーの設置
正しいセンサー設置で測定精度を確保
測定ポイントの一貫性を維持
正確な振動センサーの設置は、測定精度を向上させ、測定結果の信頼性を確保します。設置が適切でない場合、測定誤差が生じる可能性があります。そのため、振動測定を行う際には、設置位置、設置方法、設置方向などを慎重に検討する必要があります。また、定期的な巡回検査を行う際には、測定データの精度を維持するために測定ポイントを統一し、測定誤差を最小限に抑えることが重要です。
振動センサー設置時の注意点
設置位置: 振動センサーは、装置の最適な振動検出ポイントに設置する必要があります。機械構造を慎重に分析し、最適な位置を選択してください。
設置方法: 通常、接触型または非接触型の設置方法があります。非接触型振動センサーは、外部に固定するか、磁気吸着方式で装置表面に固定することができます。
ケーブル保護: 振動センサーのケーブルは損傷を防ぐために適切に保護する必要があります。ケーブルチューブや固定クランプを使用すると効果的です。
システムノイズ: センサーを設置する際は、周囲環境の影響に注意する必要があります。システムノイズが振動信号に干渉する場合は、ノイズ源の近くへの設置を避けてください。
精度要件: センサーの精度は非常に重要です。設置前に必要な精度要件を確認し、適切なセンサーを選択してください。
テストと検証: センサーの設置後、正常に動作しているかどうかを確認するためにテストと検証を行う必要があります。
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振動センサーを磁気ベースでモーター外装に取り付け(ベアリングに最も近い位置)
センサー使用時の注意点:一方の端を測定対象に傾けて貼り付け、もう一方を完全に密着させる。センサーを直接衝撃しないようにし、損傷を防ぐ。
注意事項
磁気吸着式センサーの取り付け注意点
正しく設置し、測定の誤差を防ぐ
磁気吸着力:磁気吸着式の取り付け方法では、強力な磁石を使用するため、磁力が十分に強く、振動センサーがしっかり固定され、運転中に脱落しないことを確認する必要があります。
表面の平坦性:振動センサーを機器の表面に固定するため、表面が平坦であることを確認し、正しく密着できるようにします。
磁場干渉:強い磁場が振動センサーに干渉を与える可能性があるため、強磁場の近くでの使用は避ける必要があります。
設置位置:接触式の取り付け方法と同様に、最適な取り付け位置を考慮し、機器の振動状態を正確に検出できるようにします。
ケーブル保護:磁気吸着式の設置では、磁気ベースの底部にセンサーケーブル用の差込口がある場合が多いため、ケーブルの損傷を防ぐように保護する必要があります。
振動センサーの設置、水平式と垂直式の違いは?
振動センサーを設置する際には、被測定物の実際の状況に応じた適切な設置位置と固定方法を選択し、振動による位置ズレや脱落が発生しないように する必要があります。一般的な固定方法には、ボルト固定、磁気吸着式固定、粘着式固定などがあります。
1. 測定方向は主に径方向と軸方向に分けられ、径方向の評価が基本となる。
2. 径方向の測定値の記録と傾向を、機械の健全性を評価する主な基準とする。
3. 軸方向の測定は補助的な確認として実施する。
4. 径方向および軸方向の測定は、いずれも同じISO振動基準に準拠する。
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スピンドルの測定方法?
センサーを測定対象のベアリングまたはベアリングハウジングの機械外装に設置します。
測定方向は前側の径方向2点、後側の径方向2点、および前側の軸方向1点(図参照)で構成されます。径方向の測定点は可能な限り直交するように配置し、測定時のポイントは毎回同じにすることが重要です。測定結果を記録し、振動基準はすべて同じISO振動基準を参考にします。
センサーの取り付け原則としては、ベアリングにできるだけ近づけることが望ましく、環境振動の背景値は機械が安定して稼働する振動量の10%を超えないようにする必要があります。
ソリューション
ロボットアームの状態をどのように監視する?
振動測定サービス
実験室や工場内では、振動が機器や装置に直接または間接的な影響を与えることがあります。軽微な振動であっても実験データに影響を及ぼし、深刻な場合は設備の破損を引き起こし、大きな損害を招く可能性があります。
グッドテクノロジーは振動測定サービスを提供し、環境や設備の振動源を特定し、実験や製造プロセスへの影響を最小限に抑えることができます。また、モーターローターなどの機械の振動を測定し、設備の品質を評価することで、予知保全の実現をサポートします。コストの最適化を図り、生産性と作業効率の向上を支援します!