設備稼働率管理

設備の稼働率が高いほど、機械の遊休時間が短くなり、設備の生産能力を最大限に活用できます。これにより、生産効率が向上し、製品あたりの生産コストが削減されます。

OEEとは？ 導入の理由

OEE（Overall Equipment Effectiveness）は、日本語で「設備総合効率」を意味します。 これは、製造設備や生産ラインの効率を測定する指標の一つです。OEEの目的は、設備の運用効率を最大限に高め、稼働停止時間を減らし、生産速度の低下を防ぎ、不良品の発生を抑えることで、生産効率を向上させ、コストを削減することです。

スマート製造時代の到来とともに、工場は徐々に自動化生産を導入しています。しかし、生産効率の低下や設備故障による停止が発生すると、一分ごとの遅れがより大きな損失につながります。

実行方法
3. 作業指示の進捗を追跡し、生産ラインの停止を防ぐ

設備がアイドル状態になると、生産能力が発揮できず、特にフル稼働している生産ラインでは、わずかな遅延でも生産全体に影響を及ぼします。これにより納期遅延が発生し、顧客関係に悪影響を与え、最悪の場合、注文のキャンセルや違約金が発生する可能性があります。修理の進捗を適切に管理することでリスクを軽減し、生産ラインが迅速に稼働を再開し、安定した生産能力を維持できるようになります。

設備効率管理ソリューション

工場の生産能力は管理者にとっての課題です。機械は稼働しているように見えますが、なぜ生産性が向上しないのでしょうか？ その理由はさまざまで、設備の故障による生産ラインの速度低下や、計画された生産スケジュールの不適切さなどが考えられます。これらの原因を迅速に特定できる管理ツールが必要であり、それによって工場の生産能力を迅速に回復させることが可能になります。

設備効率管理ソリューション

各異常発生時にイベント通知を作成し、処理状況をリアルタイムで更新し、その後の追跡を行います。処理プロセスを精密に管理することで、効率を向上させます。ユーザーはイベントごとに連絡グループを設定し、イベントの重要度に応じてエスカレーションレベルを調整することが可能です。

設備効率管理ソリューション

設備効率管理ソリューション

設備の生産履歴を明確にし、作業指示情報と統合することで、CO₂排出量とエネルギー消費量を計算します。