よくある課題

課題

実施方法

実施

導入効果

効果

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全領域ロータリー機械

解決策|全領域ロータリー設備スマート監視IoT

工場内には多種多様なロータリー機械設備が存在しますが、どのようにして常にその状態を把握することができるでしょうか?また、どのような異なる監視方式があるのでしょうか?ロータリー機械の稼働状況を監視することで、潜在的な故障や問題を早期に検出し、周期的な予防保全や予知保全を実施することが可能になります。

大部分の設備を管理するカギ 導入の理由

産業設備において、ロータリー機械(コンプレッサー、ポンプ、ファン、発電機など)は中心的な役割を担い、その品質は工場全体の運用効率と安定性に直接影響を与えます。ロータリー機械の信頼性は、設計・製造の品質だけでなく、運用および保守の状態にも大きく依存します。そのため、ロータリー機械の高品質な維持は、工場設備の安定稼働の鍵となります。

例えば、ロータリー機械の運転中に発生する振動の不均衡は一般的な問題ですが、これを適切に対処しなければ、ベアリングの損傷や過度の摩耗、さらには設備故障につながる可能性があります。予防保全や定期点検を通じて、異常を早期に検出し、重大な事故を防ぐことが可能です。予知保全を適切に実施することで、企業はロータリー機械の効率的な運用を確保し、設備の寿命を延ばしながら、工場全体の生産効率を向上させ、維持管理コストを削減できます。

ロータリー機械の高効率な運用を確保

よくある課題
ロータリー設備の監視で直面する課題とは?

多様な設備の管理が困難

多様な設備の管理が困難

工場にはさまざまなメーカーや種類、用途のロータリー設備が多数存在し、どのように統一的に管理すればよいのか?

広範な配置で工数がかかる

広範な配置で工数がかかる

多数のロータリー設備が広範囲に分散しており、点検や測定の効率をどのように向上させるべきか?

監視ソフトの操作が複雑

監視ソフトの操作が複雑

監視システムの設定が複雑すぎて、作業者が簡単に操作できるようにするには?業務の引き継ぎをスムーズに行うには?

設備状態の判断が難しい

設備状態の判断が難しい

設備状態の判断基準が作業者ごとに異なり、どのようにデータ管理を活用して簡単に判断できるようにするか?

保守の効果評価が難しい

保守の効果評価が難しい

外部委託の保守作業が本当に効果的なのか?設備の修理は本当に必要なのか?適切な修理タイミングをどのように評価するか?

データ収集と保守計画

データ収集と保守計画

工場ではまだ予知保全計画が実施されていない?大量の設備データを収集したものの、次に何をすればよいかわからない?

導入方法
全領域回転機械向けソリューション

設備のレベルや設置環境に応じて、異なる監視アーキテクチャを使用します。

全領域回転機械向けソリューション
導入効果
正しい予知保全がもたらすメリット
過剰な保全を防ぐ

過剰な保全を防ぐ

時間ベースの保守から設備の状態を正確に把握する方法へ移行し、過剰な保全を回避します。

突発的な設備停止を防ぐ

突発的な設備停止を防ぐ

突然の生産ライン停止による半製品の損傷、生産の遅れ、納期遅延のリスクを低減します。

設備の最大活用

設備の最大活用

設備の寿命を延ばし、交換頻度や保全コストを削減し、稼働率を最大化します。

作業負担と工数の削減

作業負担と工数の削減

事前に設備状態を把握することで、巡回点検の負担を減らし、業務の効率化を実現します。

従業員の安全を確保

従業員の安全を確保

従業員は企業の最も重要な資産です。事故を未然に防ぎ、安全な職場環境を確保します。

生産ラインの安定維持

生産ラインの安定維持

設備の安定稼働を確保し、生産ラインの継続性を維持し、製品品質の一貫性を向上させます。

導入効果
過剰な保守を回避

工場設備の年間保守を例にすると、メンテナンスや修理が一括で発注されることが多く、新品への交換が行われる場合もあり、費用は膨大になります。 しかし、データ化された監視システムを活用することで設備の状態を正確に把握し、不要な修理費用を削減できます。 これにより、年間の予算を66% 以上節約可能です。

導入効果 - 過剰な保守を回避
導入効果
生産ラインのダウンタイム短縮

設備の健康状態に基づいた適切なメンテナンスを実施することで、設備の寿命を最大限に延ばし、交換・修理にかかる時間を短縮できます。 その結果、生産ラインのダウンタイムを約53% 削減できます。

導入効果 - 生産ラインのダウンタイム短縮
導入効果
明確な修理目標の設定

振動監視・測定(設備異常の予兆)を活用し、振動スペクトルを分析することで、ローターの異常原因を特定できます。 これにより、修理作業が的確に行われ、検査・修理にかかる時間を約30% 削減できます。

導入効果 - 明確な修理目標の設定
プロセス最適化
ローター設備 PHM
リアルタイム設備監視

状態監視

リアルタイム設備監視
オンライン監視を活用し、設備の状態をリアルタイムで把握。設備の重要度に応じた階層管理と保守スケジュールを設定可能。

設備異常の検出

異常検知

設備異常の検出
設備の診断・検査を計画し(巡回検査用分析装置を使用)、故障原因を正確に特定。修理プロセスを迅速化。

設備メンテナンス効果の確認

メンテナンス効率

設備メンテナンス効果の確認
メンテナンス・保守が完了した設備の稼働効果を確認。継続的な監視を行い、設備の寿命を最大限に延ばす。

設備の残存寿命予測

寿命予測

設備の残存寿命予測
設備の劣化傾向を分析し、残りの寿命を予測。保守計画を策定し、設備のライフサイクルを最適化。

Support
その他のローター設備関連