生産ラインの重要設備の安定性を確保
なぜ必要なのか?
製造プロセスにおける重要なローター監視の重要性とは?
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重要設備の状態を把握し、生産ラインの安定性を確保
高精度サーボモーター、精密位置決めシステム用モーター、高速モーター、リニアモーター、高信頼性駆動システムなどの重要設備は、高精度制御や精密位置決めを提供し、生産ラインの品質に大きな影響を与えます。
製造プロセスの重要設備が予期せぬダウンタイムを引き起こすと、生産ライン上の半製品に損害を与える可能性があります。重要設備の状態を把握することは、生産ラインの安定性を維持するために不可欠です。
よくある課題
製造プロセスの重要なローター機械の監視で直面する問題
設備のメーカーやモデルの不統一
工場にはさまざまなメーカー、モデル、用途のローター設備が多数存在。どのように一元管理できますか?
停止が許容されない生産ライン
重要な製造プロセスのローター設備は停止できません。どのように監視と管理を実行すればよいでしょうか?
監視ソフトウェアの操作が難しい
監視システムの設定が複雑。オペレーターが簡単に使用でき、スムーズに引き継げるようにするには?
設備の状態判断が困難
設備の状態が個人の経験に依存し判断が異なる。どのようにデータ管理を活用して正確に判断できますか?
メンテナンスの効果評価
外部委託のメンテナンスは本当に効果的?設備の修理時期は?最適なタイミングをどう評価しますか?
データ収集と作業計画
まだ予知保全の計画を実施していませんか?大量の設備データを収集しても、次に何をすべきかわからない?
特徴説明
三軸センサー搭載、20種類以上のデータ取得可能
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RM-IoT-Online ローター健康監視システム(有線式)はMEMS加速度計を使用し、X、Y、Zの3軸を同時に測定できる全方向測定を実現し、完全な3Dデータを提供します。
複数の単軸加速度計を設置するよりもシンプルな構成で、最大20種類以上の詳細なデータを取得可能です。ユーザーはこのデータを活用し、AIトレーニングやシステムプロセスの最適化に利用できます。
特徴説明
国際ISO規格内蔵、技術的な知識がなくても簡単に操作
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システムにはISO 10816 / 20816 / 2372規格が内蔵されており、設備の状態を「優良」「正常」「警告」「危険」の4つのレベルに分類します。測定結果は即時表示され、検査員の到着を待つ必要なく、問題を即座に解決できます。これにより、ユーザーは自社の設備健康管理基準を確立できます。
さらに、固德は市場のすべての監視ソフトウェアをリードし、最新のISO 20816規格を追加しました。これにより、モーターのローター部品管理がより包括的になります。
特徴説明
有線アーキテクチャによる安定したデータ伝送
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製造ラインの重要な設備は、製品品質に大きな影響を与えるため、リアルタイムでの監視と迅速な状態把握が必要です。RM-IoT-Online(有線式)の最大の利点は、安定したデータ伝送が可能であり、通信の途切れがないことです。
Bluetooth、WiFi、LoRaなどのワイヤレス方式と比較すると、有線接続はより優れたデータ転送速度を提供し、特にリアルタイムで大量のデータを送信する必要がある場合や長期間の監視を行う場合に適しています。ユーザーは安心して使用でき、複雑なネットワーク設定の手間も省けます。
特徴説明
設備の巡回データを統合し、IoT管理システムに接続
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工場内に複数の監視システムが存在しますか?RM-IoT-Online ローター健康監視システム(有線式)は、ユーザーが取得した生データを統合し、IoTダッシュボードまたはサードパーティの管理システムと連携させ、一元的に管理することができます。
これにより、リアルタイムでの設備状態の判断が容易になり、トラブルシューティングの時間を短縮し、全体的な効率を向上させることが可能になります。データベースとリアルタイム監視を組み合わせることで、ユーザーは予知保全計画を効果的に実行するための指標を得ることができます。
特徴説明
AIによる劣化予測で早期の備品管理とメンテナンス計画
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RM-IoT-Online ローター健康監視システム(有線式)には、AIを活用した劣化予測機能が搭載されており、RULE BASEの管理原則と設備の残存寿命予測を統合しています。
ユーザーは予測範囲を週単位や月単位などに設定でき、システムはグラフ形式でトレンドを表示します。背景の色(緑、黄、オレンジ、赤)による視覚的な区分により、ユーザーは予算や人員配置を事前に計画しやすくなります。
重要設備
安定監視
重要な生産ラインでの作業中に、重要な設備であるローターモーターが突然故障すると、製造中の製品や半製品の損失が発生し、取り返しのつかない事態になる可能性があります。 RM-IoT-Online ローター健康監視システム(有線式)を導入することで、生産ライン上のモーターが安定して運転できるように保証します。
UI 機能画面
ローター品質規格管理
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ソフトウェア機能紹介: ローター品質規格管理システムは、ISO 10816 / 20816 / 2372 規格を内蔵 しており、半導体業界から輸送業界までの回転機械設備(モーター、コンプレッサー、ポンプなど)に適用可能です。
ユーザーは標準表を暗記する必要がなく、モーターの出力範囲に応じて適用可能な規格を選択するだけで済みます。
ソフトウェアは、機器の状態を信号色で区別します:
緑 - 良好 / 黄 - 通常 / 橙 - 警告 / 赤 - 危険
これにより、ユーザーは施設全体の設備状況を一目で把握できます。
UI 機能画面
AI 予測劣化トレンド
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ソフトウェア機能紹介: AI 予測劣化トレンド
AI 予測とは、特定の時間枠で、AI トレーニングソフトウェアが内蔵された監視モデルを自動的に最適化することを指します。
データが蓄積されるにつれて、ソフトウェアは設定された時間ごとに自動的にリトレーニング(Retrain)を行い、モデルの精度を向上させます。
RM-IOT の AI は、従来の ISO 10816/20816 管理基準と「余命予測 (RUL)」の要素を統合しています。
データのクレンジングやラベル付けは完全自動化されており、ユーザーは設備の仕様と希望する予測時間を入力するだけで簡単に使用できます。
UI 機能画面
ユーザー定義の基準 & 手動経験管理
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ソフトウェア機能紹介: カスタム監視アラームしきい値
組み込まれたセンサーは 3軸 MEMS 振動加速度計 を使用し、温度、加速度、速度、変位など、最大 20 種類以上 の監視パラメータを収集できます。
ISO 規格 が特定のユーザー要件を満たさない場合、ユーザーは 独自のしきい値を定義 するか、機器メーカーが提供するパラメータに基づいて制限値を設定できます。
設定したしきい値を超えるデータがある場合、その値は 赤色 で警告表示されます。システムは 緑色 を通常状態、赤色 を警告状態として表示します。
これにより、ユーザーは 階層化された設備管理 を実施し、機器の状態をより正確に管理することができます。
適用対象
各業界の回転機器に適用可能
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適用分野:
半導体産業: ステッピングモーター、クリーンルーム専用駆動モーター。
石油化学プラント: 防爆型モーター、高温耐性モーター。
食品産業: 駆動モーター、防水・防塵型駆動モーター。
製薬産業: 駆動モーター、駆動システム。
製紙工場: 高トルクモーター、紙送りシステムなど。
ディスプレイ業界: 高精度位置決めモーター、高速モーター。
LED業界: 高輝度・均一性モーター、高効率・低消費電力モーター。
発電所: 高出力駆動モーター、高耐久性・過酷環境対応モーター。
加工製造業: 多軸制御システム、高速駆動モーター。
設定プロセス
簡単設定&モニタリング開始
1. 新しいエリアと設備を追加
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2. 監視デバイスと測定ポイントを設定
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3. 適用する ISO 規格を選択し、しきい値をカスタマイズ
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4. 設備の状態を即座に確認
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システムアーキテクチャ
ロータ設備とシステム構造
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