全场域转子机械
解决方案|全场域转子智慧监测物联网厂内转子机械设备多元,要如何随时掌握转子设备状态呢?又有哪些不同的架构监测方式?透过监测转子机械的运行状态,可以及早检测到潜在的故障或问题,并进行週期预防性维护及预测性维护。
掌握大部分设备的关键 导入理由
在工业设备中,转子机械(如压缩机、泵、风扇、发电机等)扮演了核心的角色,其品质直接影响整个厂区的运行效率和稳定性。转子机械的可靠性不仅取决于设计与製造质量,还受到运行和维护条件的影响。因此,维持转子机械的高品质是厂区内设备稳定运行的关键。
例如:转子机械运行时,其振动不平衡是常见问题,若未能及时处理,可能导致轴承损坏、过度磨损,甚至设备故障。藉由预防性维护和定期检测,可以及早发现异常,防止重大事故的发生。透过落实预知保养,企业可以确保转子机械的持续高效运作,进而延长设备使用寿命,提升厂区内的生产效率并降低维护成本。
常遇痛点
监测转子设备时,常遇的痛点?
形式多样管理不易
厂区内有大量各式不同厂牌、形式、用途的转子设备,如何统一管理?
位置广泛耗费工时
各式转子设备数量多、位置广而分散,该如何提高巡检量测时的效率?
监测软体操作困难
监测系统设定条件繁杂,如何让操作人员容易使用,工作交接更快速?
设备状态判读困难
设备状态依人为经验判断标准不一,如何有效数据化管理,轻松判断?
维修保养效益评估
委外保养设备是否有效益?设备真的该维修了吗?如何评估维修时机?
参数蒐集工作规划
厂区还没实行预知保养规划?蒐集大量设备数据后却还不知如何下手?
如何执行
适用于全场域转子解决方案
依据设备等级与安装环境,使用不同的监测架构方式。
导入效益
正确的预知保养为您带来的效益
避免过度的保养
设备维护基准由时间到了就维护,转向切确了解设备状态,避免过度保养。
预防无预警停机
预防产线无预警停机所造成的半成品损坏、产线停摆、交期延误的损失等。
最大化设备使用
最大化延长设备使用寿命,有效降低设备更换频率与停机维修保养费用。
降低人力及工时
提早检知设备状态,有效降低人力巡检成本、工作複杂度并改善工作流程。
确保员工的安全
人是企业中最重要的资产,避免工安事件还可同时确保员工及产线的安全。
维持产线稳定度
确保设备稳定表现可靠性提高,维持产线运转稳定、确保产品品质一致性。
导入效益
避免过度保养
以厂务年度保养为例,保养维修总是一批一批送厂维修或直接汰换新机,费用可观。依数据化检测方式后了解设备状态,可避免不必要的维修费用,节省年度预算可达 66% 以上。
导入效益
缩短产线停机时间
依据设备健康状态进行维护,进而最大化延长设备使用寿命,有效降低设备换修时间、延长设备使用时间,缩短产线停机时间约 53% 。
导入效益
明确的维修目标
透过振动监测/检测方式(设备异常的前指标),并藉由振动频谱了解转子异常的可能原因,让维修对症下药,降低检修工时约 30% 。
优化流程
转子设备 PHM
状态监测
实时掌握设备状态
利用线上监测,掌握设备状态,并可进行分层管理,依设备等级进行保养排程。
异常检测
检测设备异常原因
安排设备机台进行检测诊断 (巡检分析仪器),切确了解故障原因,加速维修流程。
维修效益
确认设备回厂效益
设备结束保养维护流程,回厂效益确认。继续监测,最大化延长设备使用寿命。
寿命预测
设备剩馀寿命预测
了解设备衰退趋势并预估使用寿命,制定保养规划,更精确管理设备生命週期。
Support
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