全场域转子机械
解决方案|全场域转子智慧监测物联网厂内转子机械设备多元,要如何随时掌握转子设备状态呢?又有哪些不同的架构监测方式?透过监测转子机械的运行状态,可以及早检测到潜在的故障或问题,并进行週期预防性维护及预测性维护。
掌握大部分设备的关键 导入理由
在工业设备中,转子机械(如压缩机、泵、风扇、发电机等)扮演了核心的角色,其品质直接影响整个厂区的运行效率和稳定性。转子机械的可靠性不仅取决于设计与製造质量,还受到运行和维护条件的影响。因此,维持转子机械的高品质是厂区内设备稳定运行的关键。
例如:转子机械运行时,其振动不平衡是常见问题,若未能及时处理,可能导致轴承损坏、过度磨损,甚至设备故障。藉由预防性维护和定期检测,可以及早发现异常,防止重大事故的发生。透过落实预知保养,企业可以确保转子机械的持续高效运作,进而延长设备使用寿命,提升厂区内的生产效率并降低维护成本。
常遇痛点
监测转子设备时,常遇的痛点?
形式多样管理不易
厂区内有大量各式不同厂牌、形式、用途的转子设备,如何统一管理?
位置广泛耗费工时
各式转子设备数量多、位置广而分散,该如何提高巡检量测时的效率?
监测软体操作困难
监测系统设定条件繁杂,如何让操作人员容易使用,工作交接更快速?
设备状态判读困难
设备状态依人为经验判断标准不一,如何有效数据化管理,轻松判断?
维修保养效益评估
委外保养设备是否有效益?设备真的该维修了吗?如何评估维修时机?
参数蒐集工作规划
厂区还没实行预知保养规划?蒐集大量设备数据后却还不知如何下手?
如何执行
适用于全场域转子解决方案
依据设备等级与安装环境,使用不同的监测架构方式。
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导入效益
正确的预知保养为您带来的效益
避免过度的保养
设备维护基准由时间到了就维护,转向切确了解设备状态,避免过度保养。
预防无预警停机
预防产线无预警停机所造成的半成品损坏、产线停摆、交期延误的损失等。
最大化设备使用
最大化延长设备使用寿命,有效降低设备更换频率与停机维修保养费用。
降低人力及工时
提早检知设备状态,有效降低人力巡检成本、工作複杂度并改善工作流程。
确保员工的安全
人是企业中最重要的资产,避免工安事件还可同时确保员工及产线的安全。
维持产线稳定度
确保设备稳定表现可靠性提高,维持产线运转稳定、确保产品品质一致性。
导入效益
避免过度保养
以厂务年度保养为例,保养维修总是一批一批送厂维修或直接汰换新机,费用可观。依数据化检测方式后了解设备状态,可避免不必要的维修费用,节省年度预算可达 66% 以上。
导入效益
缩短产线停机时间
依据设备健康状态进行维护,进而最大化延长设备使用寿命,有效降低设备换修时间、延长设备使用时间,缩短产线停机时间约 53% 。
导入效益
明确的维修目标
透过振动监测/检测方式(设备异常的前指标),并藉由振动频谱了解转子异常的可能原因,让维修对症下药,降低检修工时约 30% 。
优化流程
转子设备 PHM
状态监测
实时掌握设备状态
利用线上监测,掌握设备状态,并可进行分层管理,依设备等级进行保养排程。
异常检测
检测设备异常原因
安排设备机台进行检测诊断 (巡检分析仪器),切确了解故障原因,加速维修流程。
维修效益
确认设备回厂效益
设备结束保养维护流程,回厂效益确认。继续监测,最大化延长设备使用寿命。
寿命预测
设备剩馀寿命预测
了解设备衰退趋势并预估使用寿命,制定保养规划,更精确管理设备生命週期。
Support
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