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自動車の板金溶接異常による接合不良？

実績｜自動車の板金溶接異常による接合不良？

自動車の板金溶接製造工程において、誤った電流や電圧の設定が溶接の不均一を引き起こし、ハンダの不良や欠陥のリスクを増加させる可能性があります。

溶接過程で発生する可能性のある異常原因は？

溶接温度が不足している、または過剰であること、速度が適切でない、適切でない溶接材料の選択、電流と電圧設定が不適切、溶接部品の位置合わせが不正確、溶接環境が不良、溶接順序が適切でないなどの原因があります。

溶接温度が不足していると、溶接がしっかりと行われず、過剰な温度は金属が溶けたり変形したりする原因になります。溶接速度が速すぎると、金属が十分に溶けて接続されず、遅すぎると過度に加熱されて変形することがあります。誤った電流と電圧の設定は、溶接が均一でなくなり、ハンダ不良や欠陥のリスクを高める可能性があります。部品の位置合わせが不正確だと、溶接の位置がずれ、接続の質に影響を与えることがあります。また、溶接順序が不適切だと、いくつかの部分が早く冷却され、全体の溶接品質に影響を与える可能性があります。温度、湿度、風速などの環境条件も溶接品質に影響を与える可能性があります。悪い環境条件は、溶接の不安定さを引き起こしたり、他の問題が発生したりすることがあります。

監視すべきポイント：

1. 溶接が不十分または欠陥がある場合、接続の強度が損なわれる可能性があります。これにより、接続が応力下で破損したり変形したりし、構造の安定性と耐久性に影響を与えることがあります。 2. 溶接品質は手動でチェックされることが多く、チェックが不十分である場合があり、これが後続の製造工程に影響を与えます。そのため、オートメーションおよびデータ化された方法が必要です。

どのように検出するか？

OLVMS-ML 機械学習インテリジェント監視システム
機械学習インテリジェント監視システムは、機械学習技術を利用して正しいプロセスフロー規範を学び、プロセス特性に基づくセンサーと組み合わせて微小な信号をすべてキャッチします。プロセス特性に応じて、ここでは電流センサーを使用して規範を学び、溶接品質が良好かどうかを信号から確認します。