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溶接環境が悪い？ 人工検査の品質が不安定？

実績 ｜ 溶接環境が悪い？ 人工検査の品質が不安定？

溶接は高温・高圧・高強度の作業であり、人による供給動作は単調で、作業環境が悪いため、作業員の確保が困難です。

自動溶接技術

自動溶接技術は製造業において急速に普及し、現代の生産ラインに不可欠な存在となっています。
生産効率の向上、人件費の削減、製品の一貫性確保などの利点がある一方で、実装時には多くの課題やボトルネックにも直面します。

特に、人による供給動作は単調で、溶接作業環境も悪いため、作業員の確保が難しくなっています。
溶接は高温・高圧・高強度の作業であり、長時間の作業はオペレーターの健康に悪影響を及ぼします。
さらに、供給作業が単調で繰り返しになるため、集中力が低下しやすく、生産効率や品質の低下につながります。
このような環境と業務内容は、企業が優秀な作業員を確保・維持することを困難にしています。

人工検査による品質の不一致が生産効率に影響？

溶接品質の人工検査には、多くの課題が伴います。
従来の人工検査は、オペレーターの経験と肉眼による判断に依存しており、
この方法は時間がかかるだけでなく、作業員の体調や主観に影響されやすいため、検査結果にバラつきが生じます。

特に大規模生産では、人工検査の効率と精度が求められますが、従来の方法では対応が難しく、
その結果、溶接品質のバラつきが発生しやすくなります。
溶接品質に欠陥が見つかると、修正作業が必要となり、
生産コストの増加や生産サイクルの延長を招き、企業の生産効率に悪影響を与えます。

解決策と監視方法

VMS-ML 機械学習型スマート監視システム

完全自動化生産ラインの導入により、人員削減が進む一方で、
生産ラインの運用状況や設備の摩耗状況を監視する必要があります。

本プロジェクトでは、スマート監視システムを導入し、工程管理を実施。
固德科技では、振動および電流センサーを設備の外部に設置し、データを取得・分析。
機械との直接通信を必要とせず、類似度判定とトレンド閾値を基に自主監視を行うことで、
将来的には工場全体のスマート監視システムを統合した管理が可能になります。

機械学習によるリアルタイム比較技術を活用し、
点溶接加工の正常および異常をリアルタイムで監視。
設備の作動信号から溶接品質を把握し、
製品の歩留まり向上、品質の標準化、工場運営コストの削減を実現。
産業部品の生産における科学的管理を可能にします。