解決策
測定機器
監視装置
IoT
独自に巡回点検エリア、設備、項目を設定
なぜ必要なのか？
巡回点検はなぜ重要なのか？
巡回点検は、設備の運転状況を定期的に巡回して確認する作業であり、点検は設備の特定の重要項目を定期的に検査する作業です。そのため、巡回と点検では周期や基準が異なります。 設備の巡回点検制度は、日常的な基本検査であると同時に、制度化・管理標準化された方法でもあります。 最終的な目的は、設備の安定性と信頼性を確保し、異常を早期に発見し、設備の故障を未然に防ぐことにあります。
設備巡回点検制度の主な特徴：
固定された監視項目： 設備の監視ポイント、監視部位、監視項目が明確である。
固定された周期： 設備ごとに異なる監視ポイントを設定し、それぞれに適した巡回周期を策定。
固定された基準： 設備の点検部位ごとに異なる判断基準を適用。
固定されたフォーマット： 設備の点検位置に応じた統一フォーマットと記録方式を採用。
日常の巡回点検を確実に実施することで、設備の維持管理コストを削減し、設備の品質を向上させることができます。
また、労働災害のリスクを低減し、予知保全の計画をより効果的に実施することが可能になります。
よくある課題
巡回点検でよく発生する問題
設備の多様性
高額な開発コスト
利用機器の制限
操作の難しさ
インダストリー4.0時代の到来により、工場の生産ラインは自動化され、大小さまざまな規格やメーカーの異なる設備が工場内に溢れています。例えば、モーター、ポンプ、コンプレッサー、空調機、冷却塔などが含まれます。大手企業では、こうした設備を長期的にシステム化し、スマート監視や管理センターで統合管理していますが、システム開発コストが非常に高く、使用できる機器も制限されることがあります。
一方で、従来の製造業の現場では、予算の制約から手作業での点検がいまだに行われていることも少なくありません。こうした必須の日常設備の巡回点検を、より手軽で統一的に標準化できる方法はないでしょうか？
特徴説明
スマートデバイスに対応
もう市場の従来型の巡回・点検デバイスに縛られる必要はありません。
IMS 工業監視点検システムを使用すれば、タブレット、ノートパソコン、スマートフォンなど、すでに持っているデバイスを自由に選んで利用できます。ソフトウェアは Android および iOS の両方に対応しており、また、固德の専用工業用タブレットを組み合わせることも可能です。
統一されたアカウントでログイン管理ができるため、重複やデータの漏れを防ぐことができます。
特徴説明
シンプルな設定で一目瞭然
巡回点検の業務はすでに非常に負担が大きいものです。煩雑な手作業プロセスを減らすことで、作業時間を大幅に節約できます。 IMS 工業監視点検システムは、不要な細かい設定条件を排除し、インターネットに接続するだけで点検作業を開始できます。 これにより、作業負担を軽減しながら簡単に管理でき、設備の状態を明確に把握しやすくなり、設備の健全性を確実に管理できます。
特徴説明
ストレージホストまたはプライベートクラウド
IMS 工業監視点検システムでは、データをプライベートクラウドサーバーまたはローカルサーバーにアップロードするかを選択できます。工場での機密データの保護も可能です。ユーザーは既存のモバイルデバイスにソフトウェアをインストールし、アカウントにログインするだけで使用できます。使用者のニーズ、予算、環境を考慮した柔軟な運用が可能です。
特徴説明
自由に管理構造を追加
IMS 工業監視点検システムは、特定の業界に限定されることなく、巡回・点検用途に特化して設計されています。各業界の設備や点検項目は異なるため、ユーザーがシステムを自由に管理構造を追加できる機能を備えています。点検エリア、設備、項目などを設定し、独自の巡回点検管理システムを構築できます。
使用効果
コスト削減・管理がより簡単に
日常コストの節約
スマート製造の実現により、デジタル電子記録方式を導入し、ペーパーレスな作業環境を実現。巡回点検の作業時間を大幅に短縮し、さまざまな種類の工場設備に対応可能です。
管理効果の向上
IMS 工業監視点検システムを活用することで、データ入力時の識別ミスによるヒューマンエラーを防ぎ、異なる設備データを迅速に整理できます。
異常リスクの低減
システムが警告ランプでユーザーに通知し、巡回・点検項目を確実に実施。特定の期間のデータ傾向を確認でき、選択した期間の履歴データを簡単に遡ることが可能です。
予知保全の強化
工場内で広範囲の巡回点検や重点的な点検をサポートし、統一された基準を確立。予知保全計画の効果的な実施とデータに基づく保全管理を実現し、設備を最適な状態に維持します。
高い自由度
使用制限なし
固德のIMS 工業監視点検システムは、他社の点検システムと異なり、高額なコスト負担や、間接的な方法でユーザーに保守費用を請求することはありません。
UI 機能画面
カスタム項目追加のしきい値設定
IMS 工業監視点検システムでは、ユーザーが管理項目を自由に追加でき、各単位も設定可能です。また、項目ごとにしきい値や巡回・点検周期を設定することで、点検スタッフが設備の点検優先度を迅速に把握できます。
これにより、従来の点検システムのように特定の設備に制限される煩わしさから解放されます。
UI 機能画面
ランプ表示で設備状態を確認
多くの設備を巡回・点検する必要があるため、IMS 工業監視点検システムでは、設備の状態をランプ表示で可視化します。赤ランプは異常または点検期限切れを示し、緑ランプは正常状態を示します。また、最も緊急な点検のカウントダウン表示も備え、ユーザーが設備の状態を正確に把握し、適切なメンテナンススケジュールを組むのに役立ちます。
UI 機能画面
期間別トレンドグラフの検索
IMS 工業監視点検システムは、データトレンドの検索機能を提供し、ユーザーは特定の期間を選択して、重要なデータの変化傾向を素早く確認できます。
この機能により、大量の不要な情報を探す時間を削減し、データ整理作業を簡素化できます。また、システムは過去のデータの追跡もサポートしており、紙の記録を調べる手間を省き、設備の状態をより明確に把握でき、管理効率を向上させます。
UI 機能画面
異常報告・写真アップロード
IMS 工業監視点検システムは、異常報告機能をサポートしており、巡回検査員がスマートデバイスのカメラを使用して、設備の異常状況を撮影し、即座にシステムへアップロードし、詳細情報を記録できます。
この機能は、パソコンからの画像アップロードにも対応しており、後続の引き継ぎやメンテナンス通知を容易にし、情報の見落としや不明瞭な伝達を防ぎ、設備保守の正確性と効率を向上させます。
アプリケーション
適用範囲
機械点検
生産製造
設備保守
施設検針
産業安全
在庫管理
エネルギー管理
環境管理
あらゆる点検が必要な業界に適用可能
柔軟なアーキテクチャ設計により、ユーザーが独自に検査項目を設定可能で、半導体業界、石油化学プラント、下水処理場、電力会社、インフラ、鉄道交通、マンション管理、配管点検、検針員、倉庫物流、消防点検、製薬・食品、農産物・水産養殖など、さまざまな業界に対応可能です。
検針員 - 設備パラメータの検針：
まだ手書きで点検していますか？IMSならデータが統一され、リアルタイムで異常を確認でき、非常に便利です。適用例：生産ライン稼働時間、良品数、不良品数、目視検査、操作テストなどの設備表示パラメータ。
巡回点検員 - 点検設備用：
点検員必携のモバイル端末（スマホ、タブレット等）で、IMSを活用すればいつでもどこでも操作可能。適用例：温度、圧力、浮遊粒子、電力メーター情報、PH値などの点検情報。
エネルギー・電力設備管理者：
企業のESG実施にどう取り組むかお悩みですか？IMSを活用すれば電力・エネルギー管理が可能に。適用例：スマートメーターやワットメーターを用いた測定・記録による電力管理。
生産管理者または製造エンジニア：
生産効率の最適化や設備保守計画に役立つIMS。適用例：各種生産データ、設備保守記録などの管理。
安全管理者または環境担当者：
安全管理や環境管理に関するリスク評価や排出テストにIMSを活用。適用例：各種環境データ、ガス排出データの管理。
設備保守担当者：
設備保守スケジュール管理をIMSで行い、ダウンタイムを最小限に抑えることが可能。適用例：各種保守時間、異常原因、報告状況、保守記録など。
経営層または意思決定者：
IMSを活用すれば、工場の運営状況をすぐに把握し、管理戦略や方針を決定可能。適用例：各種データ、製造効率、エネルギー消費のトレンド分析。
问题解决
巡点检与预知监诊保养
设备巡检制度不仅是一种日常检测方式，更是一种标准化管理制度。利用 IMS 工业监测点检系统，使用者可以减轻工作负担并轻松管理设备。同时，根据 PDCA 迴圈，巡检与点检的执行方式依循：
计划 (Plan) → 执行 (Do) → 检查 (Check) → 处理 (Action)，以此循环提升生产管理效能并改善设备品质。
PDCA 方式的巡检流程涵盖大范围检查，累积数据以定位问题设备，再进行精准点检。点检制度的核心在于问题确认与解决，而巡检提供整体管理，点检则专注于关键问题。这两者可结合预知监诊，通过监测与诊断提前发现问题，进行设备保养，以防范于未然。
