解決策
測定機器
監視装置
IoT
意思決定能力を持つスマート工作機械へアップグレード
特徴の説明
工作機械の心臓: スピンドル品質の管理
あなたの工作機械のスピンドルは良好な状態ですか？スピンドルは工作機械の心臓であり、スピンドル品質の管理は非常に重要です。
VMS®-PM 機械的動的解析装置 は、さまざまなタイプのスピンドル（直結式、ギア式、ベルト式、内蔵式など）の運転時における振動品質、動平衡、スピンドルの作業回転数範囲での共振状態などをリアルタイムで測定し、その結果を現場で表示することができます。
特徴の説明
製造業の工具機械各部品品質管理
工具機自体の検査品質に加えて、設置環境、移動構造の速度、各部品の回転速度などが加工品質に影響を与える可能性があります。
VMS®-PM 機械的動的解析装置は、プーリー、ギアボックスなどの駆動機械や、各種軸の移動品質、機体構造分析など、他の主要部品の品質をリアルタイムで測定・分析します。単軸、三軸、五軸加工機、多軸移動構造、回転テーブルなどの移動構造の即時判定結果を提供し、工具機設計開発の標準的な研究開発ツールとして使用できます。
特徴の説明
内蔵された工具機の標準値規格
システムには、ISO 10816、ISO 17243、環境微振動標準、ISO 1940 動的バランスレベル標準、動的解析、マルチチャネル解析、自然周波数測定機能など、すべての適用可能なCNC工具機の標準値規格が含まれています。
システムは、ISO推奨の標準に従って機器の状態を表示し、優れた、正常、警告、異常の4つの状態に分類し、異なる色のランプで表示されるため、ユーザーが機器の状態を容易に評価できます。さらに、市場におけるすべての監視ソフトウェアをリードしており、最新のISO 20816規格を追加して、ユーザーがモータロータ部品をより適切に管理できるようにしています。
特徴の説明
CNC工具機のために特別に設計された分析装置
VMS®-PM 機械的動的分析装置は持ち運びが簡単で、タッチスクリーン、4つのセンサーインターフェース、USB伝送ポートを備えており、ユーザーは装置を持ち運び、どこでも測定を行うことができます。直感的な操作インターフェースでは、機器のワット数とサイズに基づいて規格を選択することができ、専門的な知識がなくても機械の問題を自己診断することが可能です。また、簡易測定と分析ができるミニタブレット版も提供されており、操作スタッフに便利です。
工具機のために
作られた
業界のニーズに対応して、VMS®-PM 機械的動的分析装置はこの目的のために作られました。様々な工具機の主軸や部品をリアルタイムで測定分析し、結果を即座に表示できます。標準的な研究開発ツール、品質管理機器、さらにはクライアントサイドでのトラブルシューティング時の最適な修理ツールとして使用できます。
適用範囲
さまざまな加工機器の品質測定に適しています
スピンドル品質検査
直結式、ギア式、ベルト式、内蔵式などのスピンドル。回転していない部分からの振動信号を使用してロータの評価を行います。
スピンドルモーター端
設備の多くの動力源はモーターのロータによってエネルギーを伝送しています。したがって、モーターのロータ設備の健康状態が機器の健康状態に密接に関係しています。
ギアボックスとその他の複合機構
機器効率が良いかどうかを確認するには、ギアなどの伝動装置が正常であるかどうかを知る必要があります。これにより、エネルギーが機器にスムーズに伝達されます。
スクリューおよびその他の駆動機構
移動、回転、往復、停止の過程で特定の振動が発生します。振動の変化を評価することで製造プロセスを評価できます。
機能説明
UI機能画面
スピンドル振動品質検査規格
ISO-10816: 直結式、ギア式、ベルト式主軸
測定タイプ：小型ローター機械、中型ローター機械、大型ローター機械
回転速度範囲：120-15000 RPM 測定条件：無負荷での測定
分類基準：電力、軸高、構造（柔軟または剛性）
ISO-17243: 内蔵式主軸
ベアリングタイプ制限：転がり軸受
回転速度範囲：600-30000 RPM 主軸タイプ：内蔵式主軸
測定条件：無負荷での測定（切削なし、フライス加工なし、研削なし）
分類基準：電力、最大速度、ベアリングタイプ（ボールベアリング、ローラーベアリング）
主軸動平衡管理：ISO 1940
主軸振動の不均衡は、ツールの摩耗や精度誤差を引き起こしやすいです。主軸とツールは高価な部品であるため、主軸に異常が発生すると、製品不良率の上昇や損失につながります。ほとんどの回転機器やロータ機械は定期的に動平衡校正を行い、振動の不均衡によって機械の損傷を防ぎます。
主軸と共鳴周波数の関係
回転機器に共鳴回転数が存在する場合、パラメータを設定して共鳴周波数帯域での動作を避けるようにすることで、主軸の効率を保つことができます。加工機の構造は異なる部品で構成されており、各部品が引き起こす自然周波数が互いに影響し、共鳴問題が主軸の運転や寿命に影響を与えます。共鳴範囲を特定し、不適切な運転回転数を避けることで、共鳴現象を防ぐことができます。
加工中の動的信号記録と差異監視
VMS®-PM 機械動的分析計は、各ワークピースの加工中の動的信号の周期を記録および監視できます。 同じワークピースとツールの相互関係は、類似の動的信号を生成します。
ワークピースやツールに異常がある場合、プログラムは類似度の差が大きいことを検出し、使用者にワークピースまたはツールの異常を確認するよう警告し、バッチの不良品の発生を防ぎ、時間と不良品のコストを節約します。
産業4.0
伝統産業のアップグレード
ツール機械をスマート機械にアップグレードする準備はできていますか？VMS®-PM 機械動的分析計は、ツール機械専用に設計されており、伝統的な製造業の工場でツール機械4.0へのスマートアップグレードを支援します。様々な伝統産業やCNC加工機、製造工具に適用可能です。
アプリケーション説明
測定種類とアプリケーション機能の推奨
| 測定種類 | アプリケーション機能 |
|---|---|
| ベルト式、ギア式、直結式スピンドル品質 | ISO規格に基づいて、各種ロータースピンドルの品質を測定します。 |
| 内蔵式スピンドル品質 | 内蔵式スピンドルの品質を測定します。 |
| スピンドル動 balancing | 回転状態のスピンドルに対して、動平衡レベルと残余不平衡を測定して確認します。 |
| 共振回転速度分析 | 回転振動による共振現象を、測定範囲内で記録し測定します。 |
| スピンドル運転の安定性 | スピンドルの運転後、時間とともに変化する振動値と周波数スペクトルを分析して、運転の安定性を検証します。 |
| 工具のチャタリング分析記録 | 工具組立後、起動時の振動値の変化を検出します。 |
| 伝動機械の品質 | ギアボックス、プーリーなどの伝動機械の振動を規格に基づいてカスタマイズし、周波数帯域と許容公差を調整できます。 |
| 移動軸の品質 | 軸が移動する際の振動値を測定し、軌道の損傷や駆動異常を評価します。 |
| 加速度計ゲイン | 加速度計のキャリブレーション機能。 |
| 駆動モーターの品質 | ISO規格に基づいて、各種ローターモーター、回転機械、モーターシステムの品質を測定します。 |
| アイドルモーターの品質 | 負荷なしでモーターの品質をチェックします。 |
| 構造の自然周波数 | 2軸を使用して、物体によって生じる共振周波数を探します。 |
| 機械振動伝達分析 | 複数のチャネルを同時に開き、さまざまな振動行動を測定、比較、記録します。 |
| 振動周波数伝達分析 | 振動周波数スペクトル分析機能で、時系列、周波数、振動単位の変換を測定します。 |
| 環境微振動評価 | 環境振動規格に基づいて、振動ターゲットを測定し、振動レベルを分類します。 |
| 衝撃プラットフォームの効率 | 2つの加速度計プローブ間の信号差を測定し、振動伝達率、位相差などを測定します。 |
| 工具のチャタリング振動 | 工具が組み立てられた後、回転速度の変化に対して振動値と周波数帯域の変化を確認します。 |
| 衝撃信号分析 | 高速振動動的採取、高速スタンピング機構のための分析です。 |
| 周波数スペクトル分析 | 振動周波数スペクトル分析機能で、時系列、周波数、振動単位の変換を測定します。 |
| 時間周波数分析 | 振動値の2Dおよび3D時間周波数分析。 |
