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安全リスク
重要設備
特定区域
工場設備の回転機器管理は難しいですか？
応用分野 | 工場設備設備部品から精密製造、最終製品の組立まで、生産効率の向上は不可欠です。しかし、製品の歩留まりや出荷後のメンテナンスも考慮する必要があります。
導入の動機
工場設備の管理、どこから始めればよいかわからない？
スマート製造の時代が到来しました。あなたの工場は準備できていますか？
設備部品から精密製造、最終組立まで、生産効率の向上は重要です。しかし、製品の歩留まりや出荷後のメンテナンスも無視できません。
インダストリー4.0の流れの中で、多くの中小企業や工場はスマート化の計画に苦労しています。設備をアップグレードしたいが、予算が足りない？ 工場内の測定計画をどこから始めればいいかわからない？
会社の規模拡大に伴い、新しい設備を導入する必要があるが、品質管理の方法がわからない？
大量の回転機器の管理は大変？
工場内の回転機器は種類が多く、数も膨大で、測定には多くの時間を要します。どうすれば効率的に測定し、大量の設備を管理できるのでしょうか？
工場内では、多くの回転機器が使用されています。例えば、
排気ファンモーター、コンプレッサーモーター、高圧モーター、真空ポンプ、給水ポンプ などです。
巡回点検を担当する専門のエンジニアがいても、工場全体をチェックするのに1日かかることもあり、それでも測定が完了しない場合があります。
さらに、工場の高価な回転機器は、精密製品の製造に使用されることが多く、調達期間が長く、生産ラインの停止が許されず、設備と製品品質の関連性も高いため、適切な診断が不可欠です。
導入方法
各種回転機器の監視・計画方法は？
工場の設備システムは業種によって異なりますが、主に以下のように分類されます： プロセス冷却水システム、排ガス処理システム、超純水システム、排水処理システム、ガス供給システム、真空システム、電力監視システムなど。 これらのシステムはさらに4つのカテゴリに分類できます： 日常的な回転機器、保守が困難な回転機器、特殊環境下の回転機器、重要な回転機器。
工場内の日常回転機器
例：各種の給水・電力供給モーター、ポンプなど。 多数の回転機器が存在し、予備機を用意しやすいが、点検には多くの時間と人手が必要。
安全リスクの高い大型回転機器
ローターポンプなどの設備は、点在する場所や人がアクセスしにくいエリアに設置されていることが多い。また、大型設備は保守が困難で、巡回点検の負担を増大させる。
工場内の重要回転機器
工場内で特に重要な設備であり、価格が高く、精密製造に使用される。 調達期間が長く、生産ラインの停止が許されないため、製品品質にも大きな影響を与える。
特殊環境下の回転機器
高温、高圧、化学環境などの特殊な条件下で使用される回転機器。 例：FAB/SUBFABの真空システムポンプ、排気システムファンなど。
導入の課題
日常的な回転機器の予知診断はどう行う？
多数のモーターやポンプ
工場の回転機器において、従来の巡回点検方法では、作業員が工場内の設備を巡回し、異常を発見した場合、紙の記録にメモし、その後整理してから保守・メンテナンス部門へ報告します。
このプロセスは時間がかかり、ミスも発生しやすいです。
大量のモーターやローター設備の管理は困難で、巡回点検の担当者は測定作業に多くの時間を費やさなければなりません。 また、排気ファンモーター、コンプレッサーモーター、高圧モーター、真空ポンプ、給水ポンプなどの工場内の回転設備にかかる年間のメンテナンス予算も非常に大きな負担となります。
実施目標
日常的な回転機器の予知診断
# 突発的な故障を防ぎ、ダウンタイムの損失を削減
大量のモーターやポンプなどの回転機器は、突発的な故障が発生するリスクがあります。
日常的に稼働する回転機器が停止すると、工場の生産ラインに大きな影響を与える可能性があります。
例えば、コンプレッサーモーターが故障すると、軽度の場合は工場の空調が停止するだけですが、深刻な場合は生産ライン全体の停止につながる可能性があります。
# 過剰なメンテナンスを削減し、年間保守費用を抑制
多くの工場では、設備の状態を把握できていないため、設置年数に基づいてメンテナンス計画を立てています。
しかし、工場には多数の回転機器があり、年間の保守予算が膨大になる傾向があります。
設備の状態を正確に把握できないまま部品を交換すると、まだ正常に使用できる部品が早期に交換され、無駄が発生することがあります。
# 修理後の機器を検証し、外部委託メンテナンスの品質を管理
修理後の設備がすぐに再び故障し、何度も修理に出すという問題が発生することがあります。
このような状況では時間とコストが無駄になります。
修理後の回転機器の性能は、修理前より向上しているのか？ どれくらい改善されたのか？ 外部委託のメンテナンスは本当にコストパフォーマンスが良いのか？
これらの疑問は、工場の管理者を悩ませる要因となっています。
# 故障原因を分析し、適切な修理を実施
工場の保守担当者は、さまざまな種類やモデルの機械を修理する際に、どこから手をつければよいかわからないことがあります。
従来の修理方法では、設備を完全に分解し、一つ一つの部品を検査する必要がありました。
しかし、小さな原因による故障でも、修理に丸一日かかることがあり、分解した設備を完璧に組み直すのが難しい場合もあります。
故障の原因を正確に特定できれば、保守担当者はより迅速に修理を実行できます。
予期しない故障を防ぐ
過剰な保守を削減
修理効果を確認
故障原因を分析
導入方法
日常回転機器
IMS-PR モーターローター点検分析装置 を使用すれば、大量の回転機器を簡単に管理できます！ 施設点検の作業時間を大幅に削減できます。
IMS-PR は、業界ごとにカスタマイズされた点検マップを作成でき、モーターやポンプの測定ポイントを直接命名可能です。 携帯型のデバイスなので、利便性が高く、より実用的に使用できます。 また、システム上のマップを通じて、異常振動のある機器、メンテナンスが必要な状態、品質状態を即座に判別できます。
IMS-PR モーターローター点検分析装置
さらに、SMS-RC 回転機械振動解析装置 を使用することで、設備の異常原因を迅速に特定し、 点検担当者が即座に適切な保守判断を行うことができます。
SMS-RC 回転機械振動解析装置
導入の課題
工場の安全リスクを伴う大型回転設備をどのように監視するか？
屋外に設置されたモーター・ポンプ
工場の点検担当者は、多数のモーターローター機器を一つずつ点検する必要があります。
施設内の設備を点検するだけでも、膨大な時間と労力を要します。
さらに、屋外の遠隔地に設置されたモーターやポンプの点検は、より負担が大きくなります。
設備が故障した際には、即座に対応できないケースも多く見られます。
工場設備管理においては、長期間にわたりオンライン監視が可能なシステムが不可欠です。 設備異常が発生した際に即座にアラートを発し、ユーザーへ通知することが求められます。 また、安全リスクを伴う大型回転設備は、工場全体の安全性に大きな影響を及ぼします。 自動監視システム を導入することで、点検基準の統一、巡回点検・保守管理の標準化が実現でき、 工場の安全性向上や、設備異常に伴う予期しないリスクの低減につながります。 リアルタイムで異常を検知し、即時に警告を発することで、作業者に直感的に危険を知らせ、 工場内の安全リスクを効果的に回避できます。
導入目標
工場の安全リスクを伴う大型回転設備の品質確保
# 突発的な故障を防ぎ、ダウンタイムの損失を削減
工場のモーターやポンプなどの回転機器は、突発的な故障が発生しやすいリスクを抱えています。
さらに、これらの設備は広範囲に分散して設置され、作業エリアから遠い場所や、ほこりが溜まりやすい環境に置かれていることが多く、
機器の異常が発生しやすくなります。
故障が発生しても即座に検知できなければ、工場の正常な稼働に影響を及ぼす可能性があります。
# オンライン監視で巡回点検が困難な設備を管理
工場内のモーター、屋外設備、高所にある機器など、巡回点検が困難な設備には、オンライン監視が有効です。
回転機器の状態変化はわずかであるため、長期間の監視が必要です。
トレンドデータを分析することで、設備の寿命を予測し、適切なメンテナンス計画を立てることができます。
# 設備の状況をリアルタイムで把握し、異常を即時警告
視覚化された画面インターフェースにより、モーターやポンプの状態を一目で確認でき、複数の回転機器を一括管理できます。
異常が発生すると警告ランプが点灯し、
LINEやメールで通知を送信することが可能です。さらに、スマートデバイスと連携することで、常に設備の状態を把握できます。
# 柔軟な拡張性で配線コストを削減
理想的には、工場の設備計画は一度にすべて完了するのが望ましいですが、
現実的には予算、費用対効果、段階的な導入計画などの課題を考慮する必要があります。
そのため、柔軟な設計による段階的な拡張が可能なシステムが求められます。
ワイヤレス技術を活用することで、配線や配管工事のコストを大幅に削減し、技術と設備投資のコストを最小限に抑えることができます。
予期しない故障を防ぐ
オンライン監視で設備を管理
異常アラートを送信
柔軟な拡張性
導入方法
工場の安全リスクを伴う回転設備
工場内で保守が困難な安全リスクのある回転機器には、 ワイヤレス・ローター健康監視システム を活用できます。 ユーザーは、メールアラートの通知時間を自由に調整可能です。 このシステムにより、広範囲の工場施設において、配線コストと設置スペースを削減できます。
一時メモリが搭載されているため、データ損失の心配がなく、MQTT通信プロトコルを採用しています。 さらに、無線監視を導入することで工場全体のデータを統合し、 視覚的に情報を表示することで、ユーザーにとって分かりやすい形式で提供します。
RM-IoT-B ワイヤレス・ローター監視システム（バッテリー式）
導入の課題
重要設備の回転機器診断はどう実施する？
生産ラインと製品品質に直接影響
工場における重要な回転設備は、高価であり、主要な生産ラインで使用される重要な機器です。
これらの機器は 常に稼働し続ける必要があり、調達期間も長いため、特別な監視とリアルタイムな状態管理が必要 です。
もしモーターやローター機器が故障し、停止してしまうと、
生産ライン、製品歩留まり、材料ロス、全体の生産能力 に大きな影響を及ぼします。
そのため、工場では **専用の監視システム** を導入し、モーター・ポンプ・回転機器の品質を安定させています。
導入目標
重要設備の回転機器の品質を確保
# 長期オンライン監視で生産ラインの変動リスクを低減
工場の 重要な回転機器は、生産ラインの製品品質に直接影響 を与えます。
設備の運転中に発生する 異常振動や回転異常 は、製造プロセスに悪影響を及ぼします。
そのため、長期的な継続監視 を実施することで、
生産ラインの 変動要因を最小限に抑え、安定した運転を確保 する必要があります。
# 設備の寿命を延ばし、明確な保守計画を策定
重要な回転機器は 高価であり、調達期間も長く、部品コストも高額 です。
そのため、計画外のメンテナンスによるダウンタイムは、生産効率に悪影響を及ぼします。
設備の品質を正確に把握することで、
適切な保守スケジュールを設定し、運転時間を考慮したメンテナンスを行う ことで、
回転機器の 寿命を延ばすことが可能 です。
# シンプルなソフトウェア操作でリアルタイム品質判断
ソフトウェアシステムは、直感的で簡単に操作できる ものでなければなりません。
工場担当者が 専門知識を持たなくても、モーターやポンプの品質を即座に把握 できる必要があります。
また、リアルタイム測定データ、振動品質の自動分析、過去データの保存、レポート作成機能 を備え、
異常が発生した際には、アラート機能で即時通知 できることが求められます。
# 連続データ収集で信頼性の高い基礎データを提供
重要な回転機器は 常時監視が求められ、データ収集が途切れないことが重要 です。
異常発生の特性値を蓄積し、傾向分析を行うことで、より精度の高い意思決定を可能 にします。
また、収集した生データは、将来的な AI モデルの学習基盤 として活用することができます。
長期オンライン監視
設備の寿命を延ばす
リアルタイム状態評価
有益なデータを提供
導入方法
重要設備の回転機器
工場内の 高価な回転設備 は、 長い調達期間、停止できない運転要件、製品品質への大きな影響 などが伴うため、 RM-IoT-Online ローター健康管理システム を活用した管理が推奨されます。 このシステムは 長期オンライン監視 機能を備えており、 トレンドグラフから品質変動の傾向を分析 し、 グラフ分析を通じてローターの健康状態を評価 できます。 これにより、予知保全、事前メンテナンス、突発的な停止の回避 が可能となります。
さらに、 IMS-PR モーターローター点検分析装置 を活用して 点検マップを作成し、日常点検を実施 することができます。 また、 SMS-RC 回転機械振動解析装置 を使用して、 ローター機器の異常原因を分析 することも可能です。
RM-IoT-Online ローター健康管理システム
導入の課題
特殊環境下の回転機器診断はどう実施する？
極端または危険な工業環境で稼働する回転機器
工場内の 特殊区域にある回転機器 は、
極端または危険な工業環境 で稼働することが多く、
そのため 監視やメンテナンス に対してより高度な要件が求められます。
これらの要件には、安全性、信頼性、耐久性、特殊環境への適応性 などが含まれます。
そのため、設備の設計、設置、運用においては、適切な安全基準や規制を遵守することが不可欠* です。
化学工場、液中設備、高温高圧エリア、爆発危険ゾーン、腐食性物質を扱う環境 などの特殊環境では、 設備の安全な稼働と信頼性を確保 するために追加対策が必要です。 これらの環境では、厳格で困難な監視手順 に加えて、 環境基準と要件を満たす特殊なセンサー を使用し、 慎重に監視作業を実施する必要があります。
導入目標
特殊環境下の回転機器の品質管理
# 環境条件に応じた適切なセンサーの選定
化学工場、液中設備、高温高圧エリア、爆発危険ゾーン、腐食性物質を扱う環境 などの特殊エリアでは、
ローター健康監視システム に適したセンサーを組み合わせる必要があります。
例えば、防塵・防爆、耐高温、防水仕様のセンサー などが必要となります。
# 各種設備に対応し、経験に基づいた設定が可能
特殊環境下の回転機器には 多種多様なタイプ が存在します。
そのため、基本的な設備状態の管理だけでなく、使用者が自身の経験に基づき品質基準を設定できる機能 も必要です。
これにより、各設備の品質要件に正確に適合した監視を実現 できます。
# 簡単な拡張・設置で、異なるエリアの同時監視が可能
ソフトウェアシステム は 直感的に操作でき、容易に拡張できる 必要があります。
技術的な専門知識がない施設管理者でも、迅速に設置・設定を行い、設備品質データを理解できる ことが重要です。
また、リアルタイム測定データの表示、自動振動品質評価 などの機能を提供する必要があります。
# 指令室のような集中管理で、異常時に即時アラート通知
特殊環境下の回転設備は 広範囲に分散して設置されている ことが多いため、
一元管理と同時監視が可能なシステム が求められます。
設備に 異常が発生した場合には即時アラート通知 を行い、
ユーザーが迅速に問題を把握し、適切な対策を講じられるようにする ことが重要です。
環境に応じたセンサーの適用
経験に基づく設定
簡単な拡張と設置
指令室のような集中管理
導入目標
特殊環境下の回転機器
特殊環境 における回転機器は、監視が困難 なだけでなく、 その安定性が 生産ラインの運用や製品品質 に 大きな影響 を及ぼします。 RM-IoT-NET ネットワーク型ローター健康監視システム は、 設備の安定性と信頼性 を確保し、工場の生産ラインの安定稼働を支援 します。
本システムは デイジーチェーン型ネットワークトポロジー を採用し、 RJ45ネットワークケーブルモジュールを介して最大255ノードを接続 できます。 また、AI、FDC、MES、PHM、SCADA システムとの統合 に対応し、 高い接続柔軟性を持ち、システム接続コストを削減 します。 スケーラブルなソリューションにより、スペースの最適化と予算管理が可能 です。
RM-IoT-NET ネットワーク型ローター健康監視システム
Support
その他のローター設備に関するトピック
