品質管理でよく発生する問題とは？

応用分野｜品質管理部門

品質管理部門では、出荷品質、完成品品質、部品品質などを把握する必要があります。品質検査には、無負荷ローター、スクリュースライダー、協働ロボットアームなどの動的設備が含まれます。

実行の動機
品質管理で発生する課題とは？

スマート製造の時代において、もはや感覚的な判断だけでは不十分です。生産ラインの品質を保証し、製造コストを削減し、生産効率を向上させることで、企業の信頼と市場競争力を強化することが求められます。

品質管理部門は、製品の生産プロセスを監督し、適切な品質基準を確立する責務を担っています。計測機器を活用して製造設備の品質状態を把握し、人的な経験と組み合わせて管理を行います。

品質管理の現場では、出荷品質、完成品品質、部品品質の確認が必要です。例えば、無負荷ローター、スクリュースライダー、ギアボックス、ロボット、協働ロボットアーム、産業用ロボットアームなどの動的設備の検査が求められます。これらの機器の構造安定性、動作時の共振、部品の状態も詳細に診断する必要があります。

製品の品質は、企業の評価に影響を与える
品質管理部門は、製品の生産プロセスを監督し、品質基準を確立する重要な役割を果たします。製品の品質が企業イメージに直結するため、重大な欠陥や安全上の問題が発覚した場合、企業は経済的損失や補償責任を負うリスクがあります。

例えば、あるメーカーが品質検査の際に、ブロワーファンのプラグが経年劣化により過熱・短絡・溶融を引き起こし、正常に動作しなくなる問題を発見しました。これは顧客からのクレームではなく、メーカー自身が事前に発見したため、ブランドの信頼性に大きな悪影響を与えることはありませんでした。このように、出荷前に製品の動作検査をより詳細に行い、記録することが重要です。

実行方法
品質管理部門では、各種製造機械の監視をどのように計画するべきか？

品質検査には、無負荷ローター、スクリュースライダー、ギアボックス、ロボット、協働ロボットアーム、産業用ロボットアームなどの動的設備が含まれます。事前に予知診断を計画することで、不良品の発生を大幅に削減することができます。

動的設備の出荷検査

完成品の動作検査、複雑な動作を伴う設備、機械構造の安定性、振動と部品間の影響を含む。

無負荷ローター・モーター

品質管理の場面で必要な検査対象として、無負荷ローター、モーター、スクリュー、スライダー、ギアボックスの品質評価を含む。

ロボットアーム

品質管理の場面で必要なロボットアームの検査対象として、産業用ロボットアーム、協働ロボットアームを含む。

課題
各種設備・機械の品質管理は？

多種多様な設備機械
スマート製造時代に対応し、台湾の設備メーカーはカスタマイズ機械を開発し、それぞれ独自の市場を確立しています。多くの設備メーカーが、多機能を組み合わせた複合製造機械の設計・生産を進め、スマート生産ラインの生産効率向上や製品良品率の向上を支援しています。

そのため、品質管理部門は生産ラインの検査効率を向上させ、設備の種類の変化に対応する必要があります。スマート検査技術を生産ラインに導入することで、品質の一貫性と信頼性を向上させることが可能です。また、品質管理では、工場内で製造された各種動的設備の状態を、モデルや機能ごとに標準化し、各機種の部品が正常に動作しているかをチェックすることが求められます。

目標
品質管理における各種設備機械の管理

＃機械学習によるデータ蓄積と比較分析
品質管理部門では、各種検査データを蓄積し、基準を確立します。機械学習を活用することで、設備間の微細な差異をより迅速に識別できます。

＃製品品質の検査と異常の特定
各種動的設備の出荷前に、品質検査を実施し、製品の特性に応じたしきい値を設定します。出荷前の検査により、出荷後の欠陥や安全上の問題を未然に防ぐことができます。

＃設備異常の迅速な分析で修理時間を短縮
部品が複雑な設備機械は、修理に多くの時間を要します。設備監視ツールを活用することで、メンテナンス担当者の負担を軽減し、修理時間を短縮し、機械の納品を早めることができます。

＃迅速な対応で問題解決、ブランド信頼の維持
製品に重大な欠陥が発生した場合、迅速に回収し、使用不能の原因を特定する必要があります。この対応プロセスは、企業のブランドイメージに直接影響を与えるため、事前に予防策と対策を講じる必要があります。

差異の比較

問題の特定

点検時間の短縮

迅速な問題解決

実施方法
品管端の各種設備の管理

生産ラインには多種多様な設備が存在し、それぞれの機械の動作モードも異なります。機械の振動品質を監視することで、設備の稼働状態を把握できます。固德が提供する VMS-PM 機械動態分析装置 は、工作機械の部品の問題を素早く特定し、機械のスマート化を支援します。ユーザーはデータパラメータを活用して設備を最適化し、機械の品質を確保することができます。

VMS-PM機械動態分析装置